談?wù)勎覀內(nèi)睁螌?duì)幾個(gè)常用技術(shù)指標(biāo)與數(shù)控電火花加工機(jī)床真實(shí)加工性能的關(guān)系，希望對(duì)引導(dǎo)用戶(hù)的理性需求有所幫助。
    表面粗糙度

    當(dāng)前電加工機(jī)床行業(yè)出現(xiàn)了眾多的“數(shù)控鏡面電火花加工機(jī)床”，這些機(jī)床標(biāo)注的表面粗糙度通常是Ra0.2 μm或者Ra0.1 μm。

，表面粗糙度是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)主要工藝指標(biāo)。影響加工表面粗糙度的因素除機(jī)床加工性能外，加工面積、加工形狀、工件材料是3項(xiàng)最主要的因素。加工面積越大，加工形狀越復(fù)雜，深度越深，就越難達(dá)到精細(xì)的表面。對(duì)于工件材料而言，要進(jìn)行鏡面加工必須選用鏡面鋼，如：S136、SKD61等鋼材，有些材料是不能達(dá)到鏡面加工效果的，如：SKD11鋼材。

所謂的“表面粗糙度Ra0.2 μm”，通常是指用直徑10 mm的圓棒電極，在S136鏡面鋼料上加工一個(gè)淺表面，最終加工表面粗糙度Ra<0.2 μm。也就是說(shuō)，表面粗糙度是在加工面積合適、形狀簡(jiǎn)單、使用鏡面鋼的特殊情況下完成的。一些廠家在這項(xiàng)測(cè)試中甚至是不計(jì)加工精度與加工效率的。而實(shí)際生產(chǎn)中的電火花加工需求與這種測(cè)試條件相比往往要復(fù)雜得多。一旦加工面積變大，形狀變得復(fù)雜，加工不出鏡面效果便是必然的事。這里提供一個(gè)數(shù)控鏡面電火花加工機(jī)床的測(cè)試基準(zhǔn)：使用粗、精二個(gè)電極，加工一個(gè)50 mm×50 mm×5 mm的方形型腔，底面與側(cè)面都要求達(dá)到均勻的鏡面效果，精度控制在0.01 mm內(nèi)，總加工時(shí)間不能超過(guò)15 h，這個(gè)加工測(cè)試綜合反映了機(jī)床的鏡面加工能力。如果機(jī)床的加工水準(zhǔn)接近這個(gè)測(cè)試基準(zhǔn)，才可以說(shuō)能勝任實(shí)際的鏡面電火花加工需求。