很多客戶在火花機用了一段時間后發(fā)現(xiàn)電火花機放電不穩(wěn)定，經(jīng)過一些列的故障排除后，發(fā)現(xiàn)罪魁禍首竟是加工液。電火花加工是在工作液介質(zhì)中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產(chǎn)物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。當(dāng)沖，抽油壓力過大，會使放電通道難以形成，從而產(chǎn)生局部放電，在精加工中特明顯。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象，且容易形成積碳，朝開口部位沖油，朝下淋油的方法。沖、抽油加工雖然能很好的排出加工屑，放電的穩(wěn)定性也得到了改善，但其流暢不均勻，會引起集中放電和二次放電，對工件的平面度、粗糙度影響也很大，產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。這個過程會引起強烈的沖刷，導(dǎo)致電極邊角異常損耗，所以在精密加工中一般采用無沖液，浸油等液處理方式，并依靠抬刀的動作來排屑實現(xiàn)穩(wěn)定的加工，當(dāng)機床主軸在高速進給加工時，會產(chǎn)生抽吸作用，能有效的排出電極與工件之間的加工屑、焦油和廢氣。加工時間過長的話會使油溫過高，如果加工部位不能做好冷卻措施的話是很容易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的。