（一）伺服精密中走絲線切割機HC-S  機械部分
1機床床身的*設計 床身C型結構，全承載式床身，有限元分析優(yōu)化，機械結構平衡性優(yōu)異；
三維立體造型，床身以箱型結構設計與周密肋骨支撐，具有良好的剛性，受力均勻，熱平衡性好，

精度穩(wěn)定，重量更重，穩(wěn)定性更好。能有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響，技術等級高，
易維護保養(yǎng)。
2樹脂砂精密鑄造的整體床身：選用優(yōu)質的鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形；且整機鑄

件經過時效消除內應力，與精度持久性，在精加工環(huán)節(jié)中，每個鑄件加工前都經過無破

損*檢查。目前使用壽命已經延長至10年以上。
3專業(yè)型直線導軌：中國臺灣上銀專業(yè)定制型，全行程支撐設計，加工時不會因為工作臺懸空而產生

偏離，精密保持更持久。
4精密滾珠絲杠：中國臺灣上銀C3級精密滾珠絲杠，雙螺母絲杠，精度保持性佳。便于5年內二次校

正精度。
5伺服電機驅動：XY伺服電機：日本松下伺服，*的無阻尼防護，無須反向間隙補償；防止機床爬行
UV伺服電機：UV軸配合伺服電機運作，大大提升錐度加工精度。
6便捷工作臺：（1）移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。
7潤滑系統：便捷的油路潤滑方式，潤滑時間根據工作環(huán)境隨時調整，安全可靠，維持機

械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度和延長機床使用壽命。
導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統，延長導輪軸承精度使用期。
8電機走絲系統 貯絲筒采用電機無級變速技術。根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈

活地選擇絲速。（變頻型）
9 恒張力緊絲機構、導絲裝置 雙向恒張力緊絲，有效消除表面條紋，提高加工Ra值（即

，表面粗糙度）。隨機標配紅寶石鑲金剛石長時間耐用眼膜（保持精度使用時間＞2000小時，市場一般

紅寶石眼膜保持精度使用時間＜200小時）
10 “精密平移式小錐度結構”應用于所有標準機臺，可實現0-6度的小錐度切割

，四軸聯動。
11 環(huán)保型全防護機臺 （1）標配工作臺擋水開關門結構防水罩殼，密封性好，無滲漏水現象

，使用方便       （2)整體環(huán)保罩      3)5μm，XY軸光柵數顯
（二）伺服精密中走絲線切割機HC-S  電器部分
12 *的模塊化電路系統 機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合，采用區(qū)域化，功能模

塊化管理。布局合理，抗干擾性強，可靠，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學規(guī)范。
13 高性能、大功率脈沖電源 雙向采樣的大功率高頻，實現高效率、大厚度加工，并可高效切割

各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、導電陶瓷、超導熱材料。
14 專業(yè)變頻，智能數據庫 1線切割工業(yè)變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，

穩(wěn)定、便捷.2，智能數據盒，根據材料不同自動配比參數。
15 嚴格的電控檢測 系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續(xù)100小時。沖

擊負荷 50℃，斷續(xù)100小時。
16 高標準工業(yè)型控制主機 工業(yè)控制計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控制分

時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型。
主機性能穩(wěn)定，可以實現365天連續(xù)不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠

標。
17 抗干擾顯示器 工業(yè)進口顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示

加工軌跡，*解決花屏、抖屏、黑屏現象。
（三）伺服精密中走絲線切割機HC-S 系統及性能特點
18 自動編程控制系統 BMG系統。編程、控制均由屏幕控制方式實現。通過工業(yè)型主機的有

效配合，可實現長時間不間斷實現，編程、控制分時一體完成和加工軌跡實時跟蹤顯示。（同慢走絲系

統*）
19 系統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 三維四軸聯動；

3B直接間隙補償；④ 斷電保護現場記錄數據，來電恢復；⑤ 自動找中心、定端面、回原點；⑥. 圖形

旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧. 任意程序段起始加工； ⑨平移循環(huán)、旋轉循環(huán)加工

.；⑩切割終點自動關機；安全可靠；
20 圖紙自動轉功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控制程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接

獲取Auto CAD圖紙,并將其自動轉換為標準ISO代碼與通訊及兼容3B代碼，實現編程和控制程序。