自動沖壓生產(chǎn)線系統(tǒng)包括原材料的輸送，沖壓工藝過程及檢測，沖壓模具的更換與安裝，廢料的輸送及處理等各個環(huán)節(jié)。在進行自動沖壓生產(chǎn)線設(shè)計時，應(yīng)依據(jù)加工產(chǎn)品的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量和加工所用原材料形式等要素，確定一個合理的自動沖壓設(shè)備加工系統(tǒng)。根據(jù)這些要素，確定送料裝置的方式、自動化方式和自動化程度等。

考慮要素：
（1） 產(chǎn)品的尺寸范圍，如方料：長 寬 高 ,圓料：直徑 厚 （提供圖紙或?qū)嵨铮?br>（2）產(chǎn)品的材質(zhì)：
（3）大產(chǎn)品重量 ：
（4）加工方法和工序數(shù)量，如單工序、復(fù)合工序或連續(xù)加工等。
（5） 原材料送料方式：卷材或片材 有沒其他特殊狀況說明。
（6）產(chǎn)品沖壓工藝順序：落料、拉伸、沖孔、翻邊、整形、切邊、翻轉(zhuǎn)
（7）有無配置沖床：有或無，沖床型號、噸位： 生產(chǎn)廠家： 沖床 臺 油壓機 臺
自動沖壓生產(chǎn)線按加工材料形態(tài)不同，又可分為使用連續(xù)材料系統(tǒng)（如卷料、帶料）和使用單個材料系統(tǒng)（如一定尺寸的板材、半成品和其他二次加工用材料）兩類。