數(shù)控角鋼高速鉆孔、打字生產(chǎn)線產(chǎn)品用途：
JXH系列速數(shù)控角鋼鉆孔生產(chǎn)線主要用于送變電與通訊行業(yè)的鐵塔生產(chǎn)以及建筑行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中的打字、鉆孔工藝。本數(shù)控生產(chǎn)線具有獨立的液壓、伺服傳動和電氣九軸伺服數(shù)控系統(tǒng)。
本機床主要由橫向料道、翻轉(zhuǎn)料道、送進料道、數(shù)控送進小車、數(shù)控鉆孔單元、打字單元、卸料料道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動冷卻系統(tǒng)等組成。
數(shù)控角鋼高速鉆孔、打字生產(chǎn)線設備特點和優(yōu)勢：
1.鉆孔單元配有六組數(shù)控鉆削動力頭，各動力頭采用中國臺灣內(nèi)冷精密主軸，轉(zhuǎn)速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床，鉆孔精度，外觀都有*提高。動力頭均伺服進給，鉆孔前高速進給，到達工進點時轉(zhuǎn)為慢進，鉆孔完成后自動快速退回，由于動力頭采用伺服進給，可完成工件的盲孔作業(yè)，一次性完成對角鋼上所有孔的加工。
2.鉆頭采用瑞典山特維克或美國肯納硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，鉆頭采用氣霧冷卻，冷卻效果好，冷卻液不用回收，冷鉆頭上裝有可旋轉(zhuǎn)刀片，使用成本低，鉆孔效率高。
3.加工過程數(shù)控化，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
4.上位機采用中文界面，操作簡單，可接受由放樣軟件生成的工件加工程序，也可以手編。
5.機床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅(qū)動器、控制系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
詳細技術參數(shù)：
 

技術說明：
 1.本生產(chǎn)線用于大規(guī)格角鋼的自動鉆孔。工件上無需劃線、打洋沖孔，只需輸入工件尺寸，所有孔都會自動鉆出，孔距、準距、端距精度都可以達到國家標準的要求。而且，精度穩(wěn)定，不會出現(xiàn)人為因素引起的偶然誤差。
  2.鉆孔單元：兩側(cè)各布置三組數(shù)控鉆削動力頭，可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動力頭采用兩條直線滾動導軌副導向，AC伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠副傳動，實現(xiàn)鉆頭進給。每側(cè)三組動力頭可整體數(shù)控移動，改變鉆孔的準距。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內(nèi)冷），具有碟簧彈性自動拉刀機構(gòu)，液壓缸松刀，更換刀柄方便。
 3.打字單元：打字力為1250KN，機身采用閉式結(jié)構(gòu)，剛性好，打字清晰。可裝四組字盒，打字準距可隨意設定。
 4.在角鋼的兩翼上均可鉆出三種不同直徑的孔，無論每側(cè)有幾排孔，在型鋼一次通過生產(chǎn)線后，都可以一次完成所有孔的加工。
 5.送進料道：數(shù)控送進，數(shù)控送進小車由伺服電機驅(qū)動，采用光電編碼器反饋，構(gòu)成閉環(huán)控制，定位精度高。
 6.每個工件之間預留的切斷間隙可以自由調(diào)整，以適應不同的切斷方式。
 7.數(shù)控鉆上配有起霧潤滑冷卻系統(tǒng)，鉆頭采用內(nèi)置冷卻，冷卻效果好，鉆頭的進給伺服控制，速度也可以無級調(diào)節(jié)。鉆頭快速前進，碰到工件時變成工進，鉆透后，自動快速返回。
 8.液壓系統(tǒng)：主要完成壓料、主軸液壓松刀、動力頭滑臺的液壓平衡和打字功能。
 9.控制系統(tǒng)：由上位計算機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機、PLC、外部檢測開關等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，也可接受放樣軟件生成的工件加工程序，可按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊。