立式加工中心

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

　　2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進(jìn)給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。

　　3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定。

　　4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。

　　5、 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

　　6、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm。

　　7、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命。

　　8、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度。

　　9、 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構(gòu)，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度。

　　10、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

　　11、 機床外防護(hù)采用全封閉機構(gòu)設(shè)計;安全可靠。

　　12、 機床采用油水分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

　　13、 采用中國臺灣高質(zhì)量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求;可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤式刀庫，推進(jìn)斗笠式刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。

　　14、 排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效。

　　15、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

　　16、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

　　17、 機床配套CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。

　　18、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。

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