詳細(xì)介紹
數(shù)控銑床
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件,強(qiáng)韌筋骨,超大立柱,寬低座,蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效,清除應(yīng)力保證*不變形。
2.采用國內(nèi)創(chuàng)的三維變徑設(shè)計處理,保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性*的矩形導(dǎo)軌,可承受重切削,工作臺精密研磨,導(dǎo)軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理,大大增強(qiáng)了表面硬度;所用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副,安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī),提供了強(qiáng)勁的動力,確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動,采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用中國臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定量供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償,各傳動軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù),所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板,保證了機(jī)床的安全性。
數(shù)控銑床
標(biāo)準(zhǔn)配置:
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 1 | 北京凱恩帝伺服三軸系統(tǒng) | 2 | 中國臺灣BT40主軸單元 |
| 3 | 中國臺灣上銀絲桿 | 4 | 硬軌:滑動面貼塑 |
| 5 | 日本NSK軸承 | 6 | 電器箱冷卻系統(tǒng) |
| 7 | 自動潤滑系統(tǒng) | 8 | 冷卻出水系統(tǒng) |
| 9 | 手持槍 | 10 | XYZ三軸護(hù)罩 |
| 11 | 三色警示燈 | 12 | 立體半封閉式防護(hù) |
可選配 | 1 | 系統(tǒng)可選配置廣數(shù)系統(tǒng),新代系統(tǒng),西門子,三菱,發(fā)那科 | ||
| 2 | 可選擇配置線軌 | ||
| 3 | 可選擇配置中國臺灣斗笠式16把刀庫 | ||
| 4 | 可選擇配置金屬全外防護(hù) |
技術(shù)參數(shù):
主要參數(shù) | XK7130 | |
主電機(jī)功率 | 3.7kw | |
主軸內(nèi)錐 | BT40 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 200-6000rpm | |
主軸端面至工作臺面距離 | 100~500 mm | |
主軸孔中心至立柱表面距離 | 330 mm | |
工作臺面尺寸 | 800×300 mm | |
工作臺行程 縱向/橫向 | 500/320 mm | |
工作臺大負(fù)荷 | 300kg | |
工作臺T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/14/80 | |
大快移速度 | X向 | 10 m/min |
Y向 | 10 m/min | |
Z向 | 8 m/min | |
定位精度 | 0.02 mm | |
重復(fù)定位精度 | 0.01mm | |
機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | 1820×1450×2150 mm | |
機(jī)床凈重 | 1700 kg |