部由伺服電機直聯(lián)驅動，剛性、精度、動態(tài)響應特性好.

主要性能及特點：
1)整機采用臺正生產的光機，高精度、高精密、高剛性床身。
2)機床采用箱形大斜度結構床身，高強度米漢納鑄鐵，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數(shù)低，且具有自潤性，底座已床身整體型箱型結構，面式接觸，大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸振之功能，減少了刀具損耗，提高了工件質量。
3)采用進口動力刀塔，換刀平穩(wěn)，相臨換刀時間僅為0.14秒，刀架重復定位精度為1.6"。
4)主軸為進口鉻鉬合金鋼，配合日本NSKP4級軸承.
5)滾珠絲杠采用日本THK品牌產品,線性導軌采用德國力士樂品牌產品。
6)聯(lián)軸器，剎車器均采用德國R+W產品。
7)機床液壓、潤滑部分的電機、泵、閥、接頭、油管均采用進口品牌
8)機床控制系統(tǒng)及電器元器件均采用德國西門子或法國施耐德等產品。
9)機床關鍵部位的聯(lián)接螺銓均采用進口12.9級高強螺銓。
10)配置液壓卡盤卡盤松緊可手動及程序自動控制
11)高剛性的底座中內置冷卻箱，排屑流暢。
12)機床配備獨立的自動潤滑系統(tǒng)和冷卻排屑裝置以及全封閉防護，保證機床始終處于良好的工作狀態(tài)，可大大提高機械加工的自動化水平。
13)機床配置高壓大流量冷卻裝置，保證機床在高速加工時工件及刀具能夠得到充分冷卻，大大提高生產效率。
14)出廠前用英國RENISHOW激光干涉儀對機床進行檢測，并據(jù)此對絲杠螺距誤差和反向進行補償，保證機床出廠時有較多的精度儲備。
15)配置液壓尾架，可調節(jié)套筒速度，可程序自動控制及手動控制。
16)配電子手輪（具手搖能及仿真功能）
17)可供應配套兼容的編程仿真軟件，其程序通過RS232接口直接傳至機床加工，及外接局域網(wǎng)（以太網(wǎng)）連接功能及串口通訊接口，實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)及DNC加工。