數(shù)控車銑中心采用45°斜式布局，床身、底座一體化結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度;主軸單元的高精度、高剛性、高轉(zhuǎn)速、高效
率使整機(jī)不但能完成精加工，還能為用戶進(jìn)行粗加工、重切削，特別適合批量生產(chǎn)制造形狀復(fù)雜、精度要求高、光潔度高的產(chǎn)品;進(jìn)給系統(tǒng)全
 

部由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，剛性、精度、動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性好.

主要性能及特點(diǎn)：
1) 整機(jī)采用臺(tái)正生產(chǎn)的光機(jī)，高精度、高精密、高剛性床身。
2) 機(jī)床采用箱形大斜度結(jié)構(gòu)床身，高強(qiáng)度米漢納鑄鐵，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低，且具有自潤性，底座已床身整體型箱型結(jié)構(gòu)，面式接觸，大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸振之功能，減少了*損耗，提高了工件質(zhì)量。
3) 采用進(jìn)口動(dòng)力刀塔，換刀平穩(wěn)，相臨換刀時(shí)間僅為0.14秒，刀架重復(fù)定位精度為1.6”。
4) 主軸為進(jìn)口鉻鉬合金鋼，配合日本NSKP4級(jí)軸承.
5) 滾珠絲杠采用日本THK品牌產(chǎn)品,線性導(dǎo)軌采用德國力士樂品牌產(chǎn)品。
6) 聯(lián)軸器，剎車器均采用德國R+W產(chǎn)品。
7) 機(jī)床液壓、潤滑部分的電機(jī)、泵、閥、接頭、油管均采用進(jìn)口品牌
8) 機(jī)床控制系統(tǒng)及電器元器件均采用德國西門子或法國施耐德等產(chǎn)品。
9) 機(jī)床關(guān)鍵部位的聯(lián)接螺銓均采用進(jìn)口12.9級(jí)高強(qiáng)螺銓。
10) 配置液壓卡盤卡盤松緊可手動(dòng)及程序自動(dòng)控制
11) 高剛性的底座中內(nèi)置冷卻箱，排屑流暢。
12) 機(jī)床配備獨(dú)立的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和冷卻排屑裝置以及全封閉防護(hù)，保證機(jī)床始終處于良好的工作狀態(tài)，可大大提高機(jī)械加工的自動(dòng)化水平。
13) 機(jī)床配置高壓大流量冷卻裝置，保證機(jī)床在高速加工時(shí)工件及*能夠得到充分冷卻，大大提高生產(chǎn)效率。
14) 出廠前用英國RENISHOW激光干涉儀對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測，并據(jù)此對(duì)絲杠螺距誤差和反向進(jìn)行補(bǔ)償，保證機(jī)床出廠時(shí)有較多的精度儲(chǔ)備。
15) 配置液壓尾架，可調(diào)節(jié)套筒速度，可程序自動(dòng)控制及手動(dòng)控制。
16) 配電子手輪（具手搖輪功能及仿真功能）
17) 可供應(yīng)配套*兼容的編程仿真軟件，其程序通過RS232接口直接傳至機(jī)床加工，及外接局域網(wǎng)（以太網(wǎng)）連接功能及串口通訊接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)及DNC加工。

數(shù)控車銑中心