1：對(duì)工件輪廓進(jìn)行預(yù)加工
一般在電火花機(jī)加工前，需要對(duì)工件輪廓進(jìn)行預(yù)加工，預(yù)加工的目的是為了減少加工中的材料去除量，可以大幅度提高加工速度，電極的損耗減少，使得電極的數(shù)目減少。粗加工電流可以較小，從而使加工表面受影響小。

2： 電極的設(shè)計(jì)與制造
目前模具企業(yè)已廣泛使用加工中心來(lái)制造各種型面復(fù)雜的電極。加工中心比傳統(tǒng)銑削加工速度快，全自動(dòng)，重復(fù)生產(chǎn)的精度很高，可得到較復(fù)雜的形狀。高速加工中心能勝任形狀更復(fù)雜、精度要求更高類電極的制造，為制造電極提供了上乘的技術(shù)解決方案。
一般使用的電極材料有石墨和純銅。一般精密、小電極選用純銅材料，而大的電極選用石墨材料。
3：工件、電極的裝夾與校正
電火花機(jī)加工將工件安裝于工作臺(tái)，并要對(duì)工件進(jìn)行校正。由于加工中電極與工件并不接觸，宏觀作用力很小，所以工件裝夾一般都比較簡(jiǎn)單。通常用永磁吸盤來(lái)裝夾工件，為了適應(yīng)各種不同工件加工的需求，還可以使用其他工具來(lái)進(jìn)行裝夾，如平口鉗、導(dǎo)磁塊、正弦磁臺(tái)、角度導(dǎo)磁塊等。工件裝夾后要對(duì)其進(jìn)行校正，以保證工件的坐標(biāo)系方向與機(jī)床的坐標(biāo)系方向一致。在實(shí)際加工中常用校表來(lái)校正工件。
4：加工的定位
模具制造電火花機(jī)加工*常用的定位方式是利用電極基準(zhǔn)中心與工件基準(zhǔn)中心之間的距離來(lái)確定加工位置，稱之為“四面分中"。利用電極基準(zhǔn)中心與工件單側(cè)之間的距離確定加工位置的定位方式也比較常用，稱之為“單側(cè)分中"。另外，還有一些其他的定位方式。
5： 電參數(shù)的配置
電參數(shù)選擇的好壞，直接影響加工的各項(xiàng)工藝指標(biāo)。選用電參數(shù)*終目的是為了達(dá)到預(yù)定的加工尺寸和表面粗糙度要求。選用電參數(shù)時(shí)，基本上要考慮：電極數(shù)目、電極損耗、工作液處理、加工表面粗糙度要求、電極縮放量、加工面積、加工深度等因素。
6：加工過程的監(jiān)控
目前電火花機(jī)的智能化控制技術(shù)幾乎可以代替人工監(jiān)控。加工中由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)、判斷加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到*高的加工條件。