VDF-850立式加工中心

VDF-850主要性能和特點(diǎn)

VDF-850立式加工中心是大連機(jī)床集團(tuán)公司引進(jìn)*技術(shù)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床*堅(jiān)穩(wěn)持久的剛性結(jié)構(gòu)，經(jīng)由工程力學(xué)的反復(fù)仿真與計(jì)算，設(shè)計(jì)堅(jiān)穩(wěn)的床身結(jié)構(gòu)，達(dá)到剛性倍增而質(zhì)量精簡(jiǎn)的工程需求。全面硬化處理的移動(dòng)滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿(mǎn)意的精度品質(zhì)。不僅適用于板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、殼體類(lèi)、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機(jī)床帶有自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)，全封閉式防護(hù)罩，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、手動(dòng)噴槍及便攜式手動(dòng)操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。

2、皮帶式主軸

(1)主軸前端采用精密P4級(jí)角接觸軸承，后端用精密P4級(jí)滾柱軸承，強(qiáng)力7.5kW主軸伺服電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，低速適于重力切削，高速適于精密輕切削，應(yīng)用范圍寬廣。

(2)高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，主軸套外部采用油液冷卻機(jī)溫度控制系統(tǒng)，有效控制主軸溫升，抑制熱變形（選擇配置）。

(3)強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng)，效率高、不打滑、容易維修。

(4)主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。

(5)主軸頭部冷卻系統(tǒng)，使刀具及工件獲得及時(shí)的冷卻，有助于被加工零件表面質(zhì)量并提高刀具的耐用度。

3、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用淬火硬軌，并配優(yōu)質(zhì)塑料導(dǎo)軌板的復(fù)合滑動(dòng)導(dǎo)軌副支撐。全面硬化處理的滑動(dòng)導(dǎo)軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿(mǎn)意的精度品質(zhì)。

4、主軸箱移動(dòng)（Z軸）配有導(dǎo)引設(shè)計(jì)的平衡錘裝置(非標(biāo)配)，即使在高速移動(dòng)時(shí)，配重也不產(chǎn)生晃動(dòng)。配重與主軸箱重量比例精確可獲得的加工特性。且使Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有良好的負(fù)載特性。

5、高精密滾珠絲杠：

(1)三軸使用C3級(jí)高精密滾珠絲杠，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保背隙。

(2)三軸滾珠絲杠以精密P4級(jí)，滾珠絲杠專(zhuān)用60º角接觸軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。

(3)三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉，以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠絲杠和伺服電機(jī)以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高、背隙小。

(4)滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

6、快速自動(dòng)換刀裝置：刀庫(kù)為斗笠式（20把刀具）刀庫(kù)采用最短路徑選取刀，快速便捷。

刀臂式換刀裝置（特殊配置）：刀庫(kù)容量為24把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。刀套式大容量?jī)?chǔ)刀倉(cāng)，電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。

7、浮動(dòng)式主軸松刀機(jī)構(gòu)：主軸夾刀采用浮動(dòng)式松刀機(jī)構(gòu)，使松刀力由主軸承受，軸承不受力，主軸使用壽命得以增加。

8、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩，美觀、安全，保護(hù)環(huán)境。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。（對(duì)于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。

9、高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用定量卸壓式集中潤(rùn)滑裝置和定量計(jì)量件，定量適當(dāng)供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)。

10、油水分離裝置：機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)，考慮油水分離的需求，潤(rùn)滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱中，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。

11、CNC控制系統(tǒng)采用日本FANUC 0i-MD，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，功能強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測(cè)量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。

12、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，可使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確保控制系統(tǒng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、螺旋式自動(dòng)排屑裝置，使機(jī)臺(tái)清理更加迅速方便。

14、高精度激光螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸節(jié)距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。

VDF-850立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

1. 工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） mm 1000×500

2. 工作臺(tái)載重 kg 500

3. X坐標(biāo)行程 mm 850

4. Y坐標(biāo)行程 mm 510

5. Z坐標(biāo)行程 mm 510

6. 主軸中心線到立柱正面距離 mm 550

7. 主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 mm 150～660

8. X、Y、Z切削速度 mm/min 1～10000

9. X、Y、Z快速進(jìn)給速度 m/min 24/24/18

10. 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 45～8000

11. 主軸錐孔 No.40 (7/24)

12. 主軸功率 kW 11/7.5 (70/47.7Nm) FANUC α8/8000ī

13. X、Y、Z伺服電機(jī)功率 kW 3/3/4

14. 刀庫(kù)容量 20把(斗笠式)，24把(刀臂式,選配)

15. 刀柄 BT40

16. 刀具重量 kg 7

17. 刀具直徑 mm Ø100/Ø150 (鄰空)---斗笠式

Ø78/Ø150 (鄰空)---刀臂式

18. 換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）S 6-8 (斗笠式),1.5(刀臂式)

19. 工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距） mm 5×18×100

20. 定位精度 mm（國(guó)標(biāo)） X：0.025 Y、Z：0.020

21. 重復(fù)定位精度 mm（國(guó)標(biāo)） X：0.010 Y、Z：0.008

22. 數(shù)控系統(tǒng) FANUC 0i-MD

23. 氣源壓力MPa 0.6~0.8

24. 機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） mm 3116×2260×2460

25. 機(jī)床重量 kg 5500

機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置

機(jī)床選擇配置

VDF-850立式加工中心主要配套件一覽表

VDF-850立式加工中心隨機(jī)附件清單

VDF-850立式加工中心隨機(jī)工具清單

VDF-850立式加工中心隨機(jī)資料清單