詳細介紹
CKA61100、CKA61100Z平床身數(shù)控車床 |
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一、產(chǎn)品簡介及用途本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKA61100選用FANUC、西門子、華中世紀星、大連數(shù)控等國內(nèi)外公司的數(shù)控系統(tǒng),對工件可進行多次重復循環(huán)加工。適合于多品種,中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對復雜、高精度零件尤能顯示*性。主要應用于回轉(zhuǎn)直徑較大,但零件重量又較輕的工件加工。 二、結(jié)構(gòu)特點1. 機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設計,密封性好,符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造,人工時效處理,整機穩(wěn)定性*。 2. 機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑"工藝,各運動軸響應快、精度高、壽命長。 3. CKA61100Z采用了*的液壓自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速,高、低檔可自動切換,程序可連續(xù)運轉(zhuǎn),大大提高了加工效率。 4. 機床的外觀防護設計按照流行趨勢,造型新穎*,防水、防屑,維護方便;體現(xiàn)了時代特點。 5. 機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理,操縱箱獨立設置并可旋轉(zhuǎn),可任意位置移動,方便了操作者就近對刀,是人性化設計的體現(xiàn)。 6. 配有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑,可有效提高機床的動態(tài)響應特性及絲杠導軌的使用壽命。 7. 床鞍及滑板導軌結(jié)合面采用“貼塑"處理,移動部件可實現(xiàn)微量進給,防止爬行。 8. 1000、1500規(guī)格機床標準配置為全封閉式防護;其余為半封閉式防護。 9. 機床標準配置采用國內(nèi)的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇臥式六工位刀塔或臥式八工位刀塔。 10. 機床可根據(jù)用戶要求配置手動、液壓卡盤或手動、液壓尾座等。 三、主要技術(shù)參數(shù)⑴床身 床身上工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ 工件長度 1000/ 切削長度(立式四工位刀架) 785 / (臥式六位或臥式八工位刀架) 700 / 切削直徑(立式四工位刀架) (臥式六位或臥式八工位刀架) 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 (立式四工位刀架) Φ (臥式六位或臥式八工位刀架) Φ 床身導軌寬 主軸中心距床身導軌面距離 主軸中心距地面距離 坐標行程 橫向(X) 縱向(Z) 790/ ⑵進給(FANUC系統(tǒng)) 進給電機: 交流伺服電機(X/Z): βiS 8/22Nm 轉(zhuǎn)速 2000r/min 坐標進給速度 快速: Z軸 4~ 工進:X軸 0.01~2000mm/min Z軸 0.01~ ⑶主軸 主電機功率(普通型) 11kW (變頻型) 11kW 主軸轉(zhuǎn)速范圍及級數(shù)(普通型) 15~638r/min (15、22、30、44、64、85、115、168、225、326、476、638) (手動檔+變頻型)或(自動檔+變頻型) 15~511r/min (15~38、35~89、84~213、200~511) 主軸頭形式 C11 主軸通孔直徑 Φ 主軸錐孔 公制120 ⑷尾架 手動尾架 套筒錐孔錐度 莫氏6號 套筒直徑 Φ 套筒行程 ⑸刀架 電動刀架形式 立式四工位 臥式六工位 臥式八工位(可選) 換刀時間 3.2sec(90º) 刀架重復定位精度 ≤ 車刀刀柄尺寸 □32× ⑹精度 定位精度 X 重復定位精度 X (按JB/T 8324.1-96標準檢測) 加工工件精度 IT6~ IT7 加工工件表面粗糙度 Rα1.6 ⑺其它 冷卻水箱流量 工件承重 外形尺寸 3461x2100x2000(1000) 4016x2100x2000(1500) 機床凈重 (Ø1000) 5900/ 電源形式 (三相交流) 380V±10% 50Hz±2Hz |