制藥廠鈣片單沖壓片機

  304不銹鋼壓片機作為公司主打產(chǎn)品推出市場，公司研發(fā)人員做過無數(shù)次的更新研究和改進試驗，對配件的選用也一直堅持更優(yōu)、更好的原則，堅決杜絕劣質(zhì)、低價的配件。保證購買者花少的資金，找到稱心如意的“合作伙伴”！改良一代XYP-5/7/9在粉碎機罩還有電機上做了進一步的優(yōu)化，壓片壓制效果更好，產(chǎn)量更大，歡迎您的咨詢。

電器操作方法：

1、操作臺操作面板

2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按一下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門切斷電源。

制藥廠鈣片單沖壓片機工作原理與主要結(jié)構(gòu)：

1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的周圍上均勻分布  付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭距。主軸支承在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉(zhuǎn)動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凹輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

6、傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸這些零件。

7、罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

  可以根據(jù)客戶需求，提供整套生產(chǎn)工藝流程，工廠布局規(guī)劃；從方案設計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓到售后服務，著力為客戶提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  注意事項：新機器*使用，開機前先檢查一下是否機油適量，機器使用后3-5個工作日更換潤滑油（機油）

  (如三次啟動不了的情況下進行以下操作：把機油保護器開關(guān)拔掉（紅色開關(guān)右側(cè)的黃線，插頭拔掉）機器正常開起來再插上。

電器操作方法：

1、操作臺操作面板

2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按一下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門切斷電源。