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數(shù)控機(jī)床的冷卻系統(tǒng)清洗與維護(hù)方法

1、一般情況下，每兩個(gè)月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)、質(zhì)量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持。

2、在數(shù)控機(jī)床直接檢驗(yàn)已加工工件的幾何精度同樣具有重要價(jià)值。因?yàn)椋ㄟ^這種直接的精度檢驗(yàn)，可以很快地檢測出編程的錯(cuò)誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。

3、冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過濾網(wǎng)需清洗時(shí)容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個(gè)濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控機(jī)床使用相應(yīng)時(shí)間后應(yīng)及時(shí)檢查及清洗。

4、觀察水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。

5、當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應(yīng)全部及時(shí)替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。

數(shù)控機(jī)床加工時(shí)切削液的使用

1、正確使用切削液：正確使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。

2、在精加工時(shí)使用逆銑：由于順銑時(shí)，數(shù)控機(jī)床絲杠和螺母之間的間隙位置是變化的，會(huì)造成工作臺(tái)的進(jìn)給不均勻，從而有沖擊和振動(dòng)，影響機(jī)床、刀具的壽命和工件的加工表面粗糙度而在使用逆銑時(shí)，切削厚度由小變大，刀具的負(fù)荷也由小變大，刀具在加工時(shí)愈加平穩(wěn)。注意這只是在精加工時(shí)使用，在進(jìn)行粗加工時(shí)還是要使用順銑，這是因?yàn)轫樸姷纳a(chǎn)率不錯(cuò)，并且刀具的使用壽命能夠得確定。

3、主軸錐孔和夾頭清潔：數(shù)控機(jī)床主軸錐孔和夾頭清潔，不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時(shí)，力度要正確均勻，不要過大或過小。

數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差，具有可重復(fù)性。數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部門，也具有可重復(fù)性。利用該特性，可對其進(jìn)行“離線丈量"，可采用“離線檢測--開環(huán)補(bǔ)償"的技術(shù)來加以修正和補(bǔ)償，使其減小，達(dá)到機(jī)床精度的目的。隨機(jī)誤差具有隨機(jī)性，需要采用“在線檢測--閉環(huán)補(bǔ)償"的方法來去掉隨機(jī)誤差對機(jī)床加工精度的影響，該方法對丈量儀器、丈量環(huán)境要求嚴(yán)格，難于推廣。

數(shù)控機(jī)床主要由加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體和其他輔助裝置構(gòu)成。其中，加工程序載體主要用于完成操作的自動(dòng)化，無需人工進(jìn)行操作；數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床較核心的部分，包括輸入、處理和輸出三個(gè)基本模塊，主要采用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)來以軟件的形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控的功能；伺服系統(tǒng)主要用于接收數(shù)控裝置發(fā)出的指令，并經(jīng)功率放大、處理后轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)；機(jī)床主體指的是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械主體，用來完成各種切削加工的操作。

數(shù)控機(jī)床工作原理如下：

數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，起先需要將工件的幾何數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等加工信息按規(guī)定的代碼和格式編制成數(shù)控加工程序，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒓庸こ绦蜉斎霐?shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，輸出各種信息和指令，控制機(jī)床各部分按規(guī)定有序地動(dòng)作。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行處于不斷地計(jì)算、輸出、反饋等控制過程中，從而確定刀具和工件之間相對位置的準(zhǔn)確性。

數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)

1、高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術(shù)性能之一，它反映了銑床結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力。根據(jù)銑床所受載荷性質(zhì)的不同，銑床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動(dòng)態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為銑床的動(dòng)剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項(xiàng)性能，柔度是剛度的倒數(shù)。為達(dá)到數(shù)控銑床度、精度不錯(cuò)、高生產(chǎn)率、高性和高自動(dòng)化的要求，與普通銑床比較，數(shù)控銑床應(yīng)有愈高的靜、動(dòng)剛度，良好的抗振性。提升數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)剛度的措施主要有以下幾種。

2、減少銑床熱變形的影響、銑床的熱變形是影響銑床加工精度的重要因素之一。由于數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度遠(yuǎn)高于普通銑床，而大切削量產(chǎn)生的熾熱切屑對工件和銑床部件的熱傳導(dǎo)影響遠(yuǎn)比普通銑床嚴(yán)重，而熱變形對加工精度的影響操作者往往難以修正。因此，應(yīng)特別重視減少數(shù)控銑床熱變形的影響。

提升銑床構(gòu)件的靜剛度和固有頻率、改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)的結(jié)構(gòu)或布局，以減少所承受的彎曲負(fù)載和轉(zhuǎn)矩負(fù)載。例如，數(shù)控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改進(jìn)構(gòu)件間的接觸剛度和銑床與地基聯(lián)結(jié)處的剛度等。

改進(jìn)數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的阻尼特性、在大件內(nèi)腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動(dòng)時(shí)因相對摩擦力大而耗散振動(dòng)能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內(nèi)阻尼和較不錯(cuò)彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。