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講解數(shù)控機(jī)床浸水后怎樣烘干？
閱讀：470 發(fā)布時(shí)間：2022-5-27數(shù)控機(jī)床浸水后的烘干要點(diǎn)
1、機(jī)床電器、主電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變壓器等，烘箱溫度設(shè)定在100℃，保溫時(shí)間設(shè)定在1小時(shí)。
2、升溫速率：數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、聯(lián)接線(xiàn)、編碼器等，烘箱溫度設(shè)定在70℃，保溫時(shí)間設(shè)定在4小時(shí)，升溫速率：普通。
3、達(dá)到設(shè)定時(shí)間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。
4、將受潮元器件、部件放入烘箱。
5、關(guān)閉烘箱門(mén)。
刀柄結(jié)構(gòu)形式
數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶(hù)需要儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過(guò)各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提升刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧與經(jīng)濟(jì)正確：
1、在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本。
2、對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)。
3、對(duì)數(shù)控機(jī)床多是機(jī)床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時(shí)，宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可減少設(shè)備投資，提升工具利用率。
數(shù)控機(jī)床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和機(jī)床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對(duì)工作臺(tái)的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等的控制工作。而機(jī)床為了完成零件的加工須進(jìn)行兩大運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在動(dòng)作上除了接受CNC的控制外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
1、低慣量，進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此在達(dá)到強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提升傳動(dòng)部件對(duì)指令的響應(yīng)能力。
2、無(wú)間隙，機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對(duì)傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用間隙的結(jié)構(gòu)措施。
3、高諧振為提升進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當(dāng)?shù)淖枘幔话阋髾C(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。
4、低摩擦，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，響應(yīng)特性好，減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中出現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。
5、高傳動(dòng)剛度進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高傳動(dòng)剛度主要取決于絲桿螺母副(直線(xiàn)運(yùn)動(dòng))或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng))及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。縮短傳動(dòng)鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對(duì)絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動(dòng)剛度的途徑。
數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試是指設(shè)備由制造廠運(yùn)到用戶(hù)，一直到機(jī)床能正常工作這一階段的工作內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床屬于精度不錯(cuò)、自動(dòng)化機(jī)床，安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床制造廠提供的使用說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機(jī)床安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到機(jī)床的正常使用和壽命。
根據(jù)不同的需要和結(jié)合加工的圖紙要求，守舊的加工無(wú)法達(dá)到足夠的精度要求。比如，我們?cè)诩庸ひ缶缺容^不錯(cuò)的配合零件時(shí)，這就往往在數(shù)控機(jī)床來(lái)加工完成。配合件在手工編程時(shí)要特別注意配合公差的問(wèn)題，所謂的公差就是指加工完成之后，得加工精度在圖紙的范圍之內(nèi)，而零件之間能夠彼此結(jié)合起來(lái)。因此，我們?cè)谑止ぞ幊虝r(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1、靈活使用特別G代碼，確定零件的加工質(zhì)量和精度。
2、準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進(jìn)行正確選用在FANUC0-TD數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車(chē)床有十多種切削循環(huán)加工指令，各種指令都有各自的加工特點(diǎn)，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們?cè)谶x擇的時(shí)候要仔細(xì)分析，正確選用，爭(zhēng)取加工出精度不錯(cuò)的零件。
3、選擇進(jìn)給路線(xiàn)：進(jìn)給路線(xiàn)是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)及所經(jīng)過(guò)的路徑，是編寫(xiě)程序的重要依據(jù)之一。正確地選擇進(jìn)給路線(xiàn)對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。
4、正確選擇程序原點(diǎn)：在數(shù)控車(chē)削編程時(shí)，要選擇工件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，并以此為原點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的正確確定，對(duì)數(shù)控編程及加工時(shí)的工件找正都很重要。程序原點(diǎn)的選擇要盡量達(dá)到程序編制簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提升零件加工精度，方便計(jì)算和編程，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件軸線(xiàn)與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點(diǎn)上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。