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數(shù)控機(jī)床的安裝方法與選用原則
閱讀:1021 發(fā)布時(shí)間:2022-5-27數(shù)控機(jī)床剛性好,制造和對(duì)刀,能方便和地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償,所以,能加工尺寸精度要求較不錯(cuò)的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,再加上機(jī)床的剛性好和制造,所以,它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓,加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形機(jī)床要高得多。
數(shù)控機(jī)床的安裝方法:
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后,需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布,不可以用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。
二、機(jī)床的安裝
機(jī)床放置于基礎(chǔ)上,應(yīng)在自由狀態(tài)下找平,然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床,水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm,對(duì)于的機(jī)床,水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時(shí),應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行,測量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件,部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配,從而影響機(jī)床精度。
三、基礎(chǔ)及位置
機(jī)床應(yīng)安裝在的基礎(chǔ)上,位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源;避免陽光照射和熱輻射;放置在干燥的地方,避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源,在基礎(chǔ)四周設(shè)置防振溝。
四、起吊和運(yùn)輸
機(jī)床的起吊和就位,應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具,不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要起吊工具,應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。
數(shù)控機(jī)床屬于一種加工設(shè)備,如果選購時(shí)沒有注意一些細(xì)節(jié)問題,會(huì)造成很大的損失,下面為大家分享關(guān)于數(shù)控機(jī)床使用注意的五大問題:
一、機(jī)床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床,如精度要求低的粗加工工序,應(yīng)選擇精度低的機(jī)床,精度要求高的精加工工序,應(yīng)選用精度不錯(cuò)的機(jī)床。
二、裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個(gè)因素。
三、數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機(jī)床加工,而大的工件則選擇大規(guī)格的機(jī)床加工,做到設(shè)備的正確使用。
四、機(jī)床的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)那邢饔昧肯噙m應(yīng)。如粗加工工序去掉的毛坯余量大,切削余量選得大,就要求機(jī)床有大的功率和好的剛度。
五、機(jī)床結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。
數(shù)控機(jī)床的選用原則:
一、前期準(zhǔn)備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控機(jī)床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備,正確選用數(shù)控機(jī)床的前提條件達(dá)到典型零件的工藝要求。
典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控機(jī)床的控制精度。根據(jù)性來選擇,性是提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速率的。數(shù)控機(jī)床的性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均*時(shí)間長,即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)正確、制造,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的性越高。
二、機(jī)床附件及刀具選購
機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具,對(duì)已投產(chǎn)數(shù)控機(jī)床、車削中心來說是重要的。選擇機(jī)床,需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。
三、機(jī)床的防護(hù)
需要時(shí),機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動(dòng)排屑裝置。
四、注重控制系統(tǒng)的同一性
生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品,至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng),這給維修工作帶來的便利。教學(xué)單位,由于需要學(xué)生見多識(shí)廣,選用不同的系統(tǒng),配備各種仿真軟件是明智的選擇。
五、根據(jù)性能價(jià)格比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi),不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。
要求數(shù)控機(jī)床在工件加工的整個(gè)過程中都要運(yùn)轉(zhuǎn)、定位,以減少工件在準(zhǔn)備、加工、轉(zhuǎn)的運(yùn)、收儲(chǔ)等各個(gè)環(huán)節(jié)占用的時(shí)間,綜合提升工廠的生產(chǎn)速率,降低生產(chǎn)成本。復(fù)合功能使數(shù)控機(jī)床顯著提升了工件成品的生產(chǎn)速度,能夠去掉散列工序加工過程中的運(yùn)輸、裝夾及等待時(shí)間,使加工周期縮短并降低加工車間的在制品數(shù)量。工件在機(jī)床上只有一次裝夾定位,既減少了加工輔助時(shí)間,又提升了工件的加工精度。顯然,復(fù)合加工機(jī)床對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)品的要求愈高。