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數(shù)控機(jī)床選取切削量的方法：

粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應(yīng)選擇大的背吃刀量a。大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進(jìn)給量，切削速度U選擇較度。

粗加工時，一般要充足發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機(jī)床廠半精加工和精加工時，應(yīng)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機(jī)床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。

一、進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控機(jī)床廠移動的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進(jìn)給速度。數(shù)控機(jī)床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。

二、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機(jī)床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。

特點(diǎn)：

一、機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

二、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

三、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

四、對操作人員的素質(zhì)要求較不錯，對維修人員的技術(shù)要求高；

五、加工零件改變時，一般只需要改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

六、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ?/p>

七、加工，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

八、機(jī)床本身的、剛性大，可選擇有利的加工用量，（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

數(shù)控機(jī)床的起吊應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的吊裝圖進(jìn)行。車型的重心和起吊位置。起吊時，將尾座移至機(jī)床右端鎖緊，同時注意使機(jī)床底座呈水平狀態(tài)，防止損壞漆面、加工面及突出部件。在使用鋼絲繩時，應(yīng)墊上木塊或墊板，以防打滑。待機(jī)床吊起離地面100—200mm時，仔細(xì)檢查懸吊是否穩(wěn)固。然后再將機(jī)床緩緩地送至安裝位置，并使活動墊鐵、調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等相應(yīng)地對號入座。

數(shù)控機(jī)床加工工藝的基本特點(diǎn)

一、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機(jī)床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負(fù)前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

二、磨削。砂輪相對工件作旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進(jìn)一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

三、實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動化程度及加工速率低和自動機(jī)床、機(jī)床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優(yōu)良機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

四、能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達(dá)到高，故磨削常用在精加212/]2序。

五、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

六、柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對象的靈活可變性，即通過換應(yīng)用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。