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數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。一階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，判斷是否存在故障；二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以替換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快確定故障所在部位并能及時(shí)排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡(jiǎn)便，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。為此，可以采用以下的診斷方法：

CNC系統(tǒng)的自診斷功能

依靠CNC系統(tǒng)快處理數(shù)據(jù)的能力，對(duì)出錯(cuò)部位進(jìn)行多路、快的信號(hào)采集和處理，然后由診斷程序進(jìn)行邏輯分析判斷，以確定系統(tǒng)是否存在故障，及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行定位。現(xiàn)代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：

（1）開機(jī)自診斷開機(jī)自診斷是指從每次通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止，系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機(jī)及軟盤驅(qū)動(dòng)器等設(shè)備運(yùn)行前的功能測(cè)試，確認(rèn)系統(tǒng)的主要硬件是否可以正常工作。

（2）故障信息提示當(dāng)機(jī)床運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)，在CRT顯示器上會(huì)顯示編號(hào)和內(nèi)容。根據(jù)提示，查閱有關(guān)維修手冊(cè)，確認(rèn)引起故障的原因及排除方法。一般來說，數(shù)控機(jī)床診斷功能提示的故障信息越豐富，越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是，有些故障根據(jù)故障內(nèi)容提示和查閱手冊(cè)可直接確認(rèn)故障原因；而有些故障的原因與故障內(nèi)容提示不相符，或一個(gè)故障顯示有多個(gè)故障原因，這就要求維修人員需要找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系，間接地確認(rèn)故障原因。

數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時(shí)添加。

（2）檢查潤(rùn)滑油液面高度，確定機(jī)床潤(rùn)滑。數(shù)控機(jī)床每日維護(hù)保養(yǎng)建議使用sq163系列68#導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。

（3）清潔刀庫(kù)刀臂和刀具，是刀爪。

（4）檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為5～7kg/cm2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時(shí)報(bào)警，系統(tǒng)出現(xiàn)“l(fā)owairpressure"報(bào)警，壓力升高后，報(bào)警信息消失。

（5）清潔暴露在外的限開關(guān)以及碰塊。

（6）檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，數(shù)控機(jī)床用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

（7）檢查油壓?jiǎn)卧苁欠裼袧B漏現(xiàn)象。

（8）數(shù)控機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

（9）檢查氣動(dòng)三聯(lián)件油液面高度，大約為整個(gè)油管高度的2/3即可。天天將氣動(dòng)三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

（10）維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

（11）清理工作臺(tái)、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

（12）檢查全部信號(hào)燈，異警警示燈是否正常。

在裝配數(shù)控機(jī)床軸承時(shí)，金星機(jī)床都要進(jìn)行預(yù)加載荷，這樣軸承安裝后原始的游隙就會(huì)去掉，那么就是說數(shù)控機(jī)床軸承的接觸角與精度有著重要的作用。因此在安裝軸承時(shí)，要確定接觸角合格的同時(shí)也需要確定角接觸球軸承實(shí)際寬度符合規(guī)定。軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障是常有的事，所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障，判斷并處理是關(guān)鍵。

數(shù)控機(jī)床軸承常見的問題以及原因。

（1）疲勞

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行；未及時(shí)維修；維修不當(dāng)；設(shè)備老化等。

（2）潤(rùn)滑不良

據(jù)查看，潤(rùn)滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用正確的潤(rùn)滑加注方式。

（3）安裝不當(dāng)

1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對(duì)軸承傷害大；是造成變形的主要原因。這一點(diǎn)在一些小型的機(jī)床廠常見，金星機(jī)床在安裝軸承時(shí)使用了專科的軸承安裝工具，從而避免了這一點(diǎn)。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)？频妮S承安裝工具，安裝完畢要用用儀器檢測(cè)。

（4）污染

污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。金星機(jī)床所有的主軸裝配都是在恒溫清潔室完成，從而避免了軸承污染。

建議：在使用前好不要拆開軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強(qiáng)軸承的密封裝置。

（5）軸承的質(zhì)量

軸承本身質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到使用壽命，我廠全部使用進(jìn)入口軸承或者國(guó)產(chǎn)一線，從而避免的這個(gè)問題。