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數(shù)控機床的特點和優(yōu)點的表現(xiàn)
閱讀：2525 發(fā)布時間：2022-5-26數(shù)控機床具有的明顯特點
一、高生產(chǎn)率本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率不錯，一般為普通機床的3-5倍，對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)速率可以提升十幾倍甚至幾十倍。
二、勞動條件好機床機動化程度高，操作人員勞動強度降低，工作環(huán)境好。
三、有利于管理現(xiàn)代化采用數(shù)控機床有利于向計算機控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。
四、生產(chǎn)準備工作復雜由于整個加工過程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
五、適合于復雜異形零件的加工數(shù)控機床具有的明顯特點可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中普遍應(yīng)用。
六、維修困難數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，技術(shù)含量高，對維修人員的技術(shù)要求很高。
七、加工穩(wěn)定實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
八、高柔性加工對象改變時，一般只需要愈改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。在基礎(chǔ)上，可以組成具有愈高柔性的自動化制造系統(tǒng)-FMS。
數(shù)控機床車銑復合加工具有的突出優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
一、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計，改進了空間利用方式，維護修理愈方便讓客戶大的滿意；雖然數(shù)控機床車銑復合加工設(shè)備的單臺價格比較不錯，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
二、減少裝夾次數(shù)，提升加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提升產(chǎn)品的加工精度；一體化的床身設(shè)計，提升了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。
三、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提升生產(chǎn)速率。可以安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間，提升加工速率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提升生產(chǎn)速率。
檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：
一、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。
二、對操作人員的素質(zhì)要求較不錯，對維修人員的技術(shù)要求愈高。
三、機床本身的精度不錯、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率不錯(一般為普通機床的3-5倍)。
四、加工精度不錯，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。
五、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。
六、加工零件改變時，一般只需要愈改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。