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數(shù)控滑臺的結(jié)構(gòu)組成

1、是實現(xiàn)精度不錯柔性化的理想部件，數(shù)控滑臺用以實現(xiàn)進(jìn)給運動，可臥式也可立式使用，在數(shù)控滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。

2、采用（兩導(dǎo)軌之間）雙封閉結(jié)構(gòu)，精度不錯；精密級采用塑料導(dǎo)軌板，動態(tài)性能好。

3、滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導(dǎo)軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導(dǎo)軌，用于精加工。

4、數(shù)控滑臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。數(shù)控滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。

5、本滑臺剛度高，熱變形小，進(jìn)給穩(wěn)定性高，從而確定了加工狀態(tài)下（負(fù)荷下）的實際精度。

6、該系列滑臺外形美觀、設(shè)計正確、剛性好、性能，是組合機(jī)床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件。當(dāng)滑臺用于深孔加工時，還應(yīng)注明帶分級進(jìn)給裝置。

數(shù)控滑臺在工作完畢后要注意哪些？

1、數(shù)控滑臺加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不可以大于工作臺寬的1/4。

2、數(shù)控滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進(jìn)行正常的加工操作。

3、數(shù)控滑臺行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用較長行程時，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

4、數(shù)控滑臺工作后應(yīng)將滑臺停在組合機(jī)床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到較低位置，垂架放在靠立住一側(cè)。

5、滑臺運行及橫梁升降不準(zhǔn)同時進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以去掉絲桿螺母間隙。

6、數(shù)控滑臺運行時相應(yīng)禁止站在滑臺面上操作或做其他調(diào)正工作。

7、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致滑臺變形。

數(shù)控滑臺的適用環(huán)境

1、鉆床：分為立式鉆床和臥式鉆床。主要完成鉆孔、攻絲功能，同時也可以完成簡單的銑削功能。刀庫可以存放多種刀具。

2、銑床：適于加工三維復(fù)雜曲面，在汽車、航空航天、模具等行業(yè)被普遍采用。可分為數(shù)控立式銑床、數(shù)控臥式銑床、數(shù)控仿形銑床等。

3、線切割機(jī)床：原理與電火花成形機(jī)床一樣，就是電是電機(jī)絲，加工液一般是去離子水。

4、電火花成形機(jī)床：特種加工方法，利用兩個不同性的電在絕緣體中產(chǎn)生放電現(xiàn)象，去掉材料進(jìn)而完成加工，適用于形狀復(fù)雜的模具、難加工材料。

5、磨床：用在、精度不錯加工表面。平面磨床、內(nèi)圓磨床、輪廓磨床等。隨著自動砂輪補(bǔ)償技術(shù)、自動砂輪修整技術(shù)和磨削固定循環(huán)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控磨床的功能越來越強(qiáng)。

如果將主軸前支承的定位方式以螺母進(jìn)行軸向定位，墊片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通過墊片使之與軸承的端面均勻接觸。由此可見，螺母既是軸向定位基準(zhǔn)，又可控制軸向移動量，因此調(diào)整控制比較方便。

在過去，這種定位方式較難推廣，其主要原因在于主軸上切削螺紋時，螺紋孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此難以加工。但在目前數(shù)控機(jī)床普及的情況下，切削螺紋的工序已經(jīng)比較容易。這種結(jié)構(gòu)在理論上是正確的，在實踐上是可行的。