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機床電氣控制系統(tǒng)的故障排除與數(shù)控機床的核心技術(shù)
閱讀：338 發(fā)布時間：2022-5-18機床電氣控制系統(tǒng)故障排除方法有以下四點：
一、調(diào)整。調(diào)整主要針對的是伺服驅(qū)動系統(tǒng)和被拖動機械系統(tǒng)的一種調(diào)節(jié)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)匹配調(diào)節(jié)，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應(yīng)關(guān)系進行觀察，對速度調(diào)節(jié)器積分時間與比例系數(shù)進行調(diào)節(jié)，在不產(chǎn)生震蕩的基礎(chǔ)上提升伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)特性，確定伺服系統(tǒng)工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場沒有檢查設(shè)備，則需要工作人員結(jié)合自身經(jīng)驗對電機起振進行調(diào)節(jié)，之后慢慢反向調(diào)節(jié)，觀察振動情況，指導(dǎo)振動消失為止，從而機床振動故障。
二、改變電源質(zhì)量。電源波動、電源干擾等電源質(zhì)量問題很容易引起機床電氣控制系統(tǒng)故障，對于電源波動來說，可以采用穩(wěn)壓器來進行改變，對于電源高頻干擾來說，可以采用電容濾波法來干擾，以此來改變電源質(zhì)量，減少電源板故障。
三、初始化復(fù)位。在機床電氣控制系統(tǒng)運行的過程中，時常會出現(xiàn)突發(fā)故障，從而引起故障警報，針對突發(fā)故障，可以采用初始化復(fù)位方式來進行拋出，例如硬件復(fù)位、開閉系統(tǒng)電源等，在系統(tǒng)工作存儲區(qū)中，如果出現(xiàn)電池欠壓、拔插線路板或掉電而引起故障的情況，則可以進行系統(tǒng)初始化處理，并做好數(shù)據(jù)拷貝與記錄，在初始化之后，如果故障沒有排除，則說明不是軟件程序出現(xiàn)故障，需要進行硬件診斷。
四、參數(shù)改和程序正。系統(tǒng)參數(shù)是系統(tǒng)功能的重要依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤會導(dǎo)致系統(tǒng)無法行使正常功能，或出現(xiàn)故障。在機床電氣系統(tǒng)運行的過程中，用戶程序錯誤也可能會導(dǎo)致故障出現(xiàn)，引起系統(tǒng)停機，此時可借助系統(tǒng)搜索功能，搜索和檢查錯誤，之后針對性進行程序正，確定系統(tǒng)的正常運行。
機床產(chǎn)品高精度化
守舊的機床的精度主要在于靜態(tài)的幾何精度，隨著產(chǎn)品加工精度要求的提升，這一方面的精度已經(jīng)不達(dá)到生產(chǎn)需求，現(xiàn)代機床逐步對熱動態(tài)方面的精度提出了高的要求。為提升定位精度，采用高分辨率的位置檢測裝備減小定位誤差，同時通過高速插補技術(shù)，細(xì)化CNC控制單元，從而提升數(shù)控精度。
機床實際工作的工程中，在切削力等各種力的作用下，很容易產(chǎn)生熱變形以至影響機床精度，為了這類誤差可以利用反向間隙補償，或運用刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)來進行綜合補償，提升機床的動態(tài)精度。通過上述這些方法，都能減小機床在工作過程中由于定位問題或者其他因素影響產(chǎn)生的誤差，提升工件加工質(zhì)量，使產(chǎn)品精度進一步提升。
轉(zhuǎn)換為選型行為。鑒于用機床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標(biāo)衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
機床精度保持性問題在設(shè)計、制造和使用3個階段會因機床類型、結(jié)構(gòu)形式、性能要求和工況特點的不同而不同。根據(jù)前期對國產(chǎn)數(shù)控機床精度保持性的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)國產(chǎn)機床精度保持性較差，其研討還存在精度、精度穩(wěn)定、精度保持和精度壽命等概念不清晰，或者未定義的問題，導(dǎo)致目前國內(nèi)還沒有一個比較系統(tǒng)的精度保持性研討體系。數(shù)控機床精度保持性的主要影響因素在于運動部件之間的磨損，相比較而言，國內(nèi)機床影響精度保持還有因素，如鑄件鑄造應(yīng)力、裝配應(yīng)力等。在實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，國產(chǎn)機床裝配過程中，鑄件在刮研好精度一段時間之后會發(fā)生變形；在工作過程中，裝配預(yù)緊的螺栓等連接件會在較短時間內(nèi)出現(xiàn)預(yù)緊力下降、連接松動，這都使機床精度及性能發(fā)生變化。目前，國產(chǎn)機床應(yīng)加強對精度保持性機理的基礎(chǔ)研討，以及對設(shè)計、制造環(huán)節(jié)中精度保持性關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)。
數(shù)控機床的核心技術(shù)
目前，數(shù)控機床正發(fā)展，部分場合已實現(xiàn)進給速度40m/min，加速度1.5g的工程應(yīng)用。與此同時，工況對機床服役性能要求也越來越高，例如，某航空發(fā)動機葉片進出氣邊大曲率拐角處要求輪廓度亞微米級，某大型整體航空薄壁結(jié)構(gòu)件薄壁厚小于1mm，加工時要求不能變形。數(shù)控機床作為一個運行機理復(fù)雜、具備聯(lián)動功能的機電集成系統(tǒng)，在工況下長時間運行，其工作機理和性能會發(fā)生變異，從而引發(fā)的使用問題。顯然，此時機床企業(yè)若還是依靠靜態(tài)指標(biāo)、被動設(shè)計和機械式組裝模式，就很難達(dá)到復(fù)雜工況和苛刻精度的使用要求。目前，國產(chǎn)數(shù)控機床在研制與使用階段對高速聯(lián)動控制、復(fù)雜工況加工、精度保持性和性等方面的核心技術(shù)還沒有掌握，這也導(dǎo)致機床企業(yè)所生產(chǎn)的機床性能上不去，用戶的*占比很小。
近幾年來的市場情況表明，數(shù)控機床在性方面占有的*性愈發(fā)明顯，這也促使國產(chǎn)機床價格*性正在逐漸喪失殆盡。盡管通過近年來技術(shù)攻關(guān)，數(shù)控機床的性指標(biāo)MTBF從原來的200h提升到1000h，但是國產(chǎn)數(shù)控機床的故障率還是居高不下。由于機床制造企業(yè)缺乏對機床性的深入研討，技術(shù)積累比較少，缺少有關(guān)數(shù)據(jù)參考資料，導(dǎo)致數(shù)控機床在加工過程中一旦出現(xiàn)故障后，沒有明確的數(shù)據(jù)參考依據(jù)，不能及時處理故障，嚴(yán)重影響機床加工速率。國產(chǎn)機床無論功能、性能如何優(yōu)良，如果使用過程中故障頻發(fā)，致使加工不能正常進行，就無法體現(xiàn)其使用價值，這也是導(dǎo)致用戶對國產(chǎn)機床缺乏信心的主要原因。