臥式加工中心廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。

臥式加工中心的顯著特點如下：

高精度——臥式加工中心的X、y、Z三個坐標絲杠采用*的中空冷卻技術，有效地控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題，提高了數(shù)控機床的加工精度：此外，數(shù)控機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件，通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床高精度。機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm，蓋軸的定位精度可達±0.003mm，y、Z軸的重復定位精度可達±0 002mm，石軸的重復定位精度可達±。ffl25mm．

高速度——臥式加工中心主軸采用電主軸結(jié)構，景高轉(zhuǎn)速達12000r/min，并具有內(nèi)部兩捎變速，可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。x、y、z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌，其快速移動速度達54 m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯(lián)動實現(xiàn)快速換刀（換刀時間：2s）。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續(xù)運動實現(xiàn)快速交換（交換時間：12s）。

高剛性——臥式加工中心的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手同定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設計過程中通過有限元分析使結(jié)構更加合理。