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臥式數(shù)控加工中心在選擇定位基準(zhǔn)的6個原則
臥式數(shù)控加工中心是典型的機電一體化產(chǎn)品，集機械加工、現(xiàn)代控制、傳感檢測、信息處理等技術(shù)與一體，屬于精密設(shè)備。它可以完成鉆、銑、鏜等各種加工過程，但其價錢相對較高，加工成本遠高于傳統(tǒng)的手工機床。因此，要求加工中心能夠大大減少單個產(chǎn)品的加工時間。
工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞工件這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。因此，要*確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點來限制關(guān)鍵的六個自由度，其中每一個支承點限制相應(yīng)的一個自由度，比如說在工件y平面上，不在同一直線上的三個支承點限制了工件的三個自由度，這個平面稱為主基準(zhǔn)面；在平面上沿長度方向布置的兩個支承點限制了工件的其余兩個自由度，這個平面我們稱為導(dǎo)向平面；工件在XZ乎面上，被一個支承點限制了一個自由度，這個平面我們稱之為止動平面。
選擇定位基準(zhǔn)的原則：
1、盡量的選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；
2、定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時，應(yīng)該嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度；
3、工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；
4、所選基準(zhǔn)要保證完成可能多的加工內(nèi)容；
5、批量加工時，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合；
6、需要多次裝夾時，基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。
下面談?wù)勁P式數(shù)控加工中心常見的幾種定位方式：
1、死定位：上好定位以后，尋好邊，再干下一個的時候，直接靠定位上好就行了。有的鉗子側(cè)面有個螺紋孔的，也可以做定位用；
2、刀棒定位：這個類似數(shù)控車的車刀定位。這個是需要編一個定位程序的。但是注意這個程序在有的機床上面實現(xiàn)不了，因為有G1，沒有轉(zhuǎn)速，機床會認(rèn)為程序有問題，這樣的話用G0定位就可以了；
3、專用夾具定位：一般圓活用三爪卡盤定位，夾上也不用一個一尋邊了。還有一些活，需要做專用的夾具，上面都有專門的銷子定位；
4、畫線定位：銑個通槽，就直接在鉗子上畫個線就可以了，每次上活的時候放在大概的位置就行了。