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關(guān)于850立式加工中心的結(jié)構(gòu)，下面有詳細介紹
850立式加工中心具有*的性價比，配置日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)。可實現(xiàn)鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產(chǎn)率要求較高的零件加工，*可以省去某些夾具及劃線等工序，大大減輕工人的勞動強度。該加工中心適用于汽車、摩托車、航天航空、儀器、儀表、電子、模具等行業(yè)、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期。
850立式加工中心配置全防護，有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方；配中國臺灣專業(yè)公司生產(chǎn)成套主軸，具有良好的性能、強勁的拉刀力及使用壽命；選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺可形成四軸坐標聯(lián)動加工；可選擇配置主軸油冷機；可選擇配置自動排屑裝置，配合床身結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部整潔。
床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要零件均采用高抗震性能優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，由通過ISO9000質(zhì)量體系認證的專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)，鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學性能。鑄件經(jīng)過兩次時效處理以消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力。因此機床用于重型或間歇切削時，具有好的剛性和優(yōu)異的減震性；同時具有良好的熱穩(wěn)定性和持久的精度穩(wěn)定性。機床設(shè)計采用三軸滑動導(dǎo)軌，使機床既兼顧了高速、高精的特點，也具有重切削的特性，具有好的剛性和生產(chǎn)效率，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性。
設(shè)備所有關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)全采用*的三維軟件進行設(shè)計，并采用*的計算機有限元分析確定部件結(jié)構(gòu)，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸設(shè)計，導(dǎo)軌采用大跨距尺寸設(shè)計，立柱采用A字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而使850立式加工中心具有好的強度、剛性和熱穩(wěn)定性。
設(shè)備裝配主要結(jié)合面均經(jīng)過人工精細鏟刮，確保結(jié)合面的有效接觸面積。
設(shè)備進給組件采用進口的高精密滾珠絲杠，兩端支撐軸承均采用進口絲杠軸承，并對滾珠絲杠進行了預(yù)拉伸；絲杠—電機連接采用無間隙彈性聯(lián)軸器，傳動無間隙，轉(zhuǎn)動慣量小，傳動剛度高。機床導(dǎo)軌副采用中國臺灣滾柱線性導(dǎo)軌。絲杠、導(dǎo)軌均配有集中自動潤滑裝置，定時定量為絲杠、導(dǎo)軌處自動供油，使機床在運動過程中潤滑充分，從而保證機床具有好的快速響應(yīng)特性和低速進給性能，使用壽命更長，精度保持性更好。