該設(shè)備用于檢測(cè)車(chē)輛的質(zhì)心位置、測(cè)試車(chē)輛的質(zhì)量參數(shù)、測(cè)試車(chē)輛的側(cè)傾穩(wěn)定性、測(cè)量客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、懸架剛度研究。試驗(yàn)臺(tái)閉環(huán)伺服控制，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、得出試驗(yàn)結(jié)果，為車(chē)輛的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供了試驗(yàn)數(shù)據(jù)。并在側(cè)翻狀態(tài)下，利用合理的檢測(cè)手段和方法，量化乘員的生存空間，并利用客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法，對(duì)客車(chē)進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)。

1. 設(shè)備用途

該設(shè)備用于檢測(cè)車(chē)輛的質(zhì)心位置、測(cè)試車(chē)輛的質(zhì)量參數(shù)、測(cè)試車(chē)輛的側(cè)傾穩(wěn)定性、測(cè)量客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、懸架剛度研究。試驗(yàn)臺(tái)閉環(huán)伺服控制，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、得出試驗(yàn)結(jié)果，為車(chē)輛的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供了試驗(yàn)數(shù)據(jù)。并在側(cè)翻狀態(tài)下，利用合理的檢測(cè)手段和方法，量化乘員的生存空間，并利用客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法，對(duì)客車(chē)進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)。

1. 適用范圍

1. 檢測(cè)對(duì)象：

適用于長(zhǎng)度≤18米，軸間距≤12米的各類(lèi)乘用車(chē)。

1. 使用環(huán)境：

1. 使用環(huán)境溫度：-10℃～55℃；
2. 濕度范圍：20-85%（相對(duì)濕度）；
3. 供給電源： AC380/220V±10%，50Hz±1HZ；
4. 設(shè)備大工作功率：≤15kw；
5. 室內(nèi)安裝空間：22m(長(zhǎng))×10m（寬）×6m(高)；
6. 適應(yīng)海拔高度：1000米以下
7. 周邊無(wú)震動(dòng)源。

1. 檢測(cè)項(xiàng)目

1. 檢測(cè)車(chē)輛的質(zhì)心位置（三維坐標(biāo)）；
2. 測(cè)試車(chē)輛的質(zhì)量參數(shù)，分析車(chē)輪質(zhì)量、軸荷質(zhì)量、總質(zhì)量以及輪軸負(fù)荷率 ；
3. 測(cè)試車(chē)輛的側(cè)傾穩(wěn)定性，測(cè)定車(chē)輛大側(cè)傾穩(wěn)定角，分析側(cè)傾角法向力 。相關(guān)性能參數(shù)（每間隔 0.1°，繪制車(chē)輪的法向力—側(cè)傾角曲線(xiàn)）；
4. 測(cè)量客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，測(cè)定大側(cè)翻角，分析側(cè)翻角質(zhì)心高度關(guān)系；
5. 利用高速攝像測(cè)量，記錄試驗(yàn)過(guò)程中整個(gè)車(chē)輛結(jié)構(gòu)變形情況，同時(shí)，還利用高速攝像的后處理軟件，測(cè)量位移、速度和加速度等各種數(shù)據(jù)，作為分析結(jié)果和判定的重要依據(jù)；
6. 乘員生存空間分析， 利用變形規(guī)泡沫外的探針剩余長(zhǎng)度，分析乘員的生存空間是否再側(cè)翻狀態(tài)下受到威脅，判定客車(chē)上部結(jié)構(gòu)剛度；
7. 懸架剛度研究。

1. 設(shè)計(jì)依據(jù)

1. GB7258《機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件》，汽車(chē)靜態(tài)側(cè)傾試驗(yàn)；
2. GB/T17578《客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法》，客車(chē)上部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度翻滾試驗(yàn)；
3. GB /T14172《汽車(chē)靜側(cè)翻穩(wěn)定性臺(tái)架試驗(yàn)方法》，汽車(chē)靜態(tài)側(cè)翻試驗(yàn)；
4. GB/T12674《汽車(chē)質(zhì)量參數(shù)測(cè)定方法》，汽車(chē)質(zhì)量參數(shù)試驗(yàn)；
5. GB13094《客車(chē)結(jié)構(gòu)安全要求》，客車(chē)側(cè)向側(cè)翻穩(wěn)定性試驗(yàn)；
6. GB/T12538《兩軸道路車(chē)輛 重心位置的測(cè)定》，汽車(chē)質(zhì)心位置測(cè)量；
7. GB1589《汽車(chē)、掛車(chē)及汽車(chē)列車(chē)外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》，汽車(chē)質(zhì)量參數(shù) ；
8. 客戶(hù)提出的相關(guān)要求。

1. 技術(shù)指標(biāo)

1. 設(shè)備測(cè)量值采用單位制，關(guān)鍵部件有檢定合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)；
2. 提供的儀器設(shè)備應(yīng)在實(shí)際工作環(huán)境下可靠運(yùn)行。
3. 側(cè)傾/側(cè)翻試驗(yàn)臺(tái)主要由機(jī)械結(jié)構(gòu)、側(cè)傾/側(cè)翻液壓系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、混凝土基礎(chǔ)、顯示與監(jiān)控設(shè)備等組成。
4. 能至少滿(mǎn)足 18m 鉸客車(chē)側(cè)傾試驗(yàn)要求，14 米單體客車(chē)的側(cè)翻試驗(yàn)要求，配有防側(cè)滑裝置。側(cè)傾臺(tái)面應(yīng)設(shè)有防側(cè)翻裝置，能保證車(chē)輛在接近極限位置時(shí)不發(fā)生意外事故。（可通過(guò)設(shè)置擋板方式實(shí)現(xiàn)，擋板應(yīng)便于拆卸、安裝）。
5. 側(cè)翻平臺(tái)尺寸：≥15000mm（長(zhǎng)）×3400mm（寬），適應(yīng)軸距12000mm的車(chē)進(jìn)行試驗(yàn)；
6. 單稱(chēng)重臺(tái)面大向載荷：10 000kg，數(shù)量20套，有效稱(chēng)重區(qū)為全臺(tái)面；
7. 稱(chēng)重力傳感器：量程3000kg，精度±0.1%F.S，顯示分辨率0.5kg，數(shù)量80套，測(cè)量通道80條；
8. 整機(jī)大載荷（水平）：200 000kg；
9. 側(cè)傾大車(chē)輛質(zhì)量：50 000kg；
10. 側(cè)翻平臺(tái)附著系數(shù)：≥0.85；
11. 防側(cè)滑擋塊尺寸：600mm（長(zhǎng)）×30mm（高）×20mm（厚），上邊沿半徑10mm
12. 側(cè)翻平臺(tái)水平平面度 ：D級(jí)；
13. 側(cè)翻平臺(tái)與轉(zhuǎn)動(dòng)中心平行度：12級(jí)；
14. 標(biāo)定校準(zhǔn)方式 ：全數(shù)字程序化、無(wú)需參數(shù)輸入；
15. 試驗(yàn)平臺(tái)：翻轉(zhuǎn)上升速度≤10°/min ，翻轉(zhuǎn)下降速度≤27°/min ，大翻轉(zhuǎn)速度≤5°/s，側(cè)翻角度范圍0～55°，軸向翻轉(zhuǎn)角偏差值 ≤1°；
16. 角度傳感器：量程-5～90°，精度±0.1%F.S，分度值0.1°；
17.  質(zhì)心位置測(cè)量重復(fù)性精度 ：±1%F.S。

6. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能

該設(shè)備為功能完整、質(zhì)量合格、無(wú)損傷、未使用過(guò)的全新設(shè)備。設(shè)備整體由翻轉(zhuǎn)臺(tái)架、液壓控制系統(tǒng)、測(cè)控系統(tǒng)、防護(hù)裝置、顯示與監(jiān)控系統(tǒng)、電氣控制柜等組成。整體臺(tái)架由A3結(jié)構(gòu)鋼焊接組裝而成，臺(tái)架?chē)娪蟹冷P漆及外觀漆（顏色按甲方要求），整體結(jié)構(gòu)大氣、美觀。

機(jī)械結(jié)構(gòu)的基本功能是：支承被測(cè)車(chē)輛，在側(cè)傾/側(cè)翻液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，完成規(guī)定角度內(nèi)的側(cè)傾運(yùn)動(dòng)，將任意角度下被測(cè)車(chē)輛對(duì)側(cè)傾試驗(yàn)臺(tái)臺(tái)面的法向載荷準(zhǔn)確地傳遞到稱(chēng)重傳感器的軸線(xiàn)方向上，使傳感器所受的橫向載荷減小到測(cè)量誤差所允許的范圍內(nèi)。機(jī)械結(jié)構(gòu)主要包括鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、稱(chēng)重板、鉸支座總成、定位裝置、護(hù)裝置、支承裝置等。