一、64-5圓布袋高溫離線除塵器工作原理

1、MC離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，在設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達(dá)到整個(gè)過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺(tái)。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對(duì)濾袋表面的粉塵進(jìn)行定期的清除，即清灰。

2、濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺(tái)除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

3、除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。定時(shí)控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。

4、除塵器清灰時(shí)每次只有一個(gè)閥動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹間隔）時(shí)間為0～20秒可調(diào)，每閥次噴吹氣量（壓縮空氣耗量）為0.2～0.3m3，壓縮空氣壓力為0.2～0.4Mpa，壓縮空氣品質(zhì)為無水無油壓縮空氣。考慮到除塵器其它氣動(dòng)設(shè)備用氣情況，要求壓縮空氣壓力為0.5～0.7 Mpa。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達(dá)到*的清灰作用，整臺(tái)除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。

5、除塵器倉室進(jìn)風(fēng)口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風(fēng)口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個(gè)倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。

6、電磁脈沖閥、氣包及噴吹接管安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。

7、除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

二、64-5圓布袋高溫離線除塵器系統(tǒng)主要構(gòu)成
系統(tǒng)主要由設(shè)備本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。
1、設(shè)備本體
A、結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。
B、濾袋、骨架和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢    修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。
C、包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置、分流裝置，保證進(jìn)入除塵器各室風(fēng)量分配均勻；
D、排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
E、卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、料位計(jì)、卸料器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
F、平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。
G、除塵器頂部防雨棚——用于保護(hù)電磁脈沖閥、提升閥。

三、除塵器具有離線檢修功能。通過對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（三通型帶開度指示）的操作，能保證除塵器單個(gè)倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。除塵器多倉室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負(fù)荷運(yùn)行。除塵器0.8m/min左右的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在3%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。