WNK系列微牙痕液壓擰扣機(jī)適用于油管、套管及抽油泵螺紋件的拆裝，該機(jī)主要采用三曲面多點(diǎn)夾緊管體及接箍旋轉(zhuǎn)上卸扣，夾緊時(shí)管體不變形，并且夾瓦使用壽命長(zhǎng)。使用該機(jī)為油管、套管和抽油泵上卸接箍，可保證管體及接箍夾痕小，符合API標(biāo)準(zhǔn)。其控制方式是采用PLC可編程控制器+工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理，使用壓力傳感器或扭矩傳感器測(cè)量輸出扭矩，保證數(shù)據(jù)采集高度準(zhǔn)確，扭矩值由液晶顯示器直接讀數(shù)。
一、微牙痕液壓擰扣機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn) 
　　1、主、背鉗夾緊方式：三顎板滾子爬坡夾緊。每塊顎板上有2～3塊牙板，共有6～9塊牙板在管體及接箍360°圓周方向上均勻夾持。隨扭矩的變化，夾緊力自動(dòng)成正比地變化，即：扭矩越大，鉗牙咬入深度越大，反之亦然。
　　2、液壓系統(tǒng)采用三個(gè)液壓馬達(dá)和一個(gè)液壓缸完成擰扣機(jī)主要工作，低轉(zhuǎn)速、大扭矩液壓馬達(dá)用于主鉗和背鉗，以提高擰扣機(jī)的輸出扭矩和適用范圍。另一個(gè)液壓馬達(dá)用于背鉗小車行走，主鉗換檔由液壓缸完成，同時(shí)系統(tǒng)設(shè)有調(diào)節(jié)壓力在大小的溢流閥，使擰扣機(jī)輸出扭矩大小任意調(diào)整，以適應(yīng)不同直徑的螺紋上、卸扣。
　　3、工控機(jī)、PLC可編程序控制器、扭矩控制器、模擬量輸入器等組成檢測(cè)與控制系統(tǒng)，對(duì)上卸不同管徑所需扭矩值，可以任意設(shè)定，達(dá)到扭矩值后自動(dòng)停止，并輸出相應(yīng)的扭矩、擰緊圈數(shù)及編碼，同時(shí)可根據(jù)用戶需要提供扭矩曲線、工程報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線、歷史數(shù)據(jù)、打印輸出按日、月及班組出生產(chǎn)報(bào)表。
　　4、WNK系列微牙痕液壓擰扣機(jī)為一體式,即機(jī)械、液壓、電氣一部分在結(jié)構(gòu)上為一整體。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、易安裝。　　　　　　　　　 
　　5、控制方式：計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制或觸摸屏自動(dòng)控制和手動(dòng)控制方式，當(dāng)工控機(jī)或觸摸屏出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可脫離工控機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，不影響機(jī)器工作使用。
二、微牙痕液壓擰扣機(jī)技術(shù)參數(shù)

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
　　WNK系列微牙痕液壓擰扣機(jī)主要由主鉗、背鉗、支撐輥、箱體、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成，其中箱體上設(shè)有機(jī)座、導(dǎo)軌和油箱，主鉗、背鉗、支撐輥、液壓系統(tǒng)均安裝在箱體上。
　　1、主鉗是利用固定牙板的鄂板借助其滾子在漸開線交錯(cuò)雙曲面上滾動(dòng)夾緊工件的。由于漸開線交錯(cuò)雙曲面的曲率是逐漸變小的，當(dāng)鄂板滾子在爬坡滾動(dòng)時(shí)，鄂板不斷在回轉(zhuǎn)中心推動(dòng)，從而達(dá)到夾緊工件的目的。其功用在于夾住所需上卸扣件的接箍。它主要由箱體、齒輪、軸、夾緊裝置、液壓馬達(dá)等組成。
　　2、背鉗主要用于夾住所需上卸扣件的管體，限制其旋轉(zhuǎn)，并具有和主鉗*相同的夾緊機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)方向相反。它可在機(jī)座的導(dǎo)軌上行走，用來(lái)調(diào)整與主鉗之間的距離，以滿足不同長(zhǎng)度螺紋聯(lián)接件的上卸扣,夾緊力由液壓缸或液壓馬達(dá)提供。同時(shí)可根據(jù)用戶需要安裝扭矩傳感器測(cè)量工件上扣時(shí)的扭矩。
　　3、操作系統(tǒng)采用PLC可編程控制器+工控機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集處理，使用壓力傳感器、扭矩傳感器測(cè)量輸出扭矩，保證數(shù)據(jù)采集高度準(zhǔn)確，扭矩值由液晶顯示器直接讀數(shù)。同時(shí)可根據(jù)用戶需要提供扭矩曲線、工程報(bào)表、實(shí)時(shí)曲線、歷史數(shù)據(jù)、打印輸出按日、月及班組出生產(chǎn)報(bào)表。在工業(yè)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，由PLC可編程控制器獨(dú)自作業(yè)，不影響機(jī)器工作使用。