WSZ-0.5一體化污水處理設(shè)備

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公司主抓產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、絮凝沉淀設(shè)備、疊螺污泥脫水機(jī)、機(jī)械格柵、板框壓濾機(jī)、玻璃鋼化糞池、一體化污水提升泵站等。

A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的條件下(O段)，被硝化菌硝化為硝態(tài)氮，大量硝態(tài)氮回流至A段，在缺氧條件下，通過(guò)兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機(jī)物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體，使硝態(tài)氮波還原為無(wú)污染的氮?dú)猓萑氪髿鈴亩_(dá)到終脫氮的自的。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-，通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現(xiàn)污水無(wú)害化處理。

WSZ-0.5一體化污水處理設(shè)備A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)效率高。
該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低。
反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機(jī)底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進(jìn)一步去除，提高了處理水水質(zhì);A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(4)容積負(fù)荷高。
由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國(guó)外同類(lèi)工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。
當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大或污染物濃度較高時(shí)，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡(jiǎn)單。通過(guò)以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時(shí)，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們*采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求，而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

A/O法存在的問(wèn)題
(1)由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低;
(2)若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運(yùn)行費(fèi)用。從外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90% 。
污水脫氮的影響因素
1、酸堿度(pH值)
大量研究表明，氨氧化菌和亞硝酸鹽氧化菌的適宜的pH分別為7.0～8.5和6.0～7.5，當(dāng)pH值低于6.0或高于9.6時(shí)，硝化反應(yīng)停止。硝化細(xì)菌經(jīng)過(guò)一段時(shí)間馴化后，可在低pH值(5.5)的條件下進(jìn)行，但pH值突然降低，則會(huì)使硝化反應(yīng)速度驟降，待pH值升高恢復(fù)后，硝化反應(yīng)也會(huì)隨之恢復(fù)。
反硝化細(xì)菌適宜的pH值為7.0～8.5，在這個(gè)pH值下反硝化速率較高，當(dāng)pH值低于6.0或高于8.5時(shí)，反硝化速率將明顯降低。此外pH值還影響反硝化終產(chǎn)物，pH值超過(guò)7.3時(shí)終產(chǎn)物為氮?dú)猓陀?.3時(shí)終產(chǎn)物是N2O。
硝化過(guò)程消耗廢水中的堿度會(huì)使廢水的pH值下降(每硝化1g氨氮將消耗7.14g堿度，以CaCO3計(jì))。相反，反硝化過(guò)程則會(huì)產(chǎn)生一定量的堿度使pH值上升(每反硝化1g硝酸鹽將產(chǎn)生3.57g堿度，以CaCO3計(jì))但是由于硝化反應(yīng)和反硝化過(guò)程是序列進(jìn)行的，也就是說(shuō)反硝化階段產(chǎn)生的堿度并不能彌補(bǔ)硝化階段所消耗的堿度。因此，為使脫氮系統(tǒng)處于佳狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整pH值。
2、溫度(T)
硝化反應(yīng)適宜的溫度范圍為5～35℃，在5～35℃范圍內(nèi)，反應(yīng)速度隨溫度升高而加快，當(dāng)溫度小于5℃時(shí)，硝化菌*停止活動(dòng);在同時(shí)去除COD和硝化反應(yīng)體系中，溫度小于15℃時(shí)，硝化反應(yīng)速度會(huì)迅速降低，對(duì)硝酸菌的抑制會(huì)更加強(qiáng)烈。
反硝化反應(yīng)適宜的溫度是15～30℃，當(dāng)溫度低于10℃時(shí)，反硝化作用停止，當(dāng)溫度高于30℃時(shí)，反硝化速率也開(kāi)始下降。
有研究表明，溫度對(duì)反硝化速率的影響取與反應(yīng)設(shè)備的類(lèi)型、負(fù)荷率的高低都有直接的關(guān)系，不同碳源條件下，不同溫度對(duì)反硝化速率的影響也不同。
3、溶解氧(DO)
在好氧條件下硝化反應(yīng)才能進(jìn)行，溶解氧濃度不但影響硝化反應(yīng)速率，而且影響其代謝產(chǎn)物。為滿足正常的硝化反應(yīng)，在活性污泥中，溶解氧的濃度至少要有2mg/L，一般應(yīng)在2～3mg/L，生物膜法則應(yīng)大于3mg/L。當(dāng)溶解氧的濃度低于0.5～0.7mg/L時(shí)，硝化反應(yīng)過(guò)程將受到限制。
傳統(tǒng)的反硝化過(guò)程需在較為嚴(yán)格的缺氧條件下進(jìn)行，因?yàn)檠鯐?huì)同競(jìng)爭(zhēng)電子供體，且會(huì)抑制微生物對(duì)硝酸鹽還原酶的合成及其活性。但是，在一般情況下，活性污泥生物絮凝體內(nèi)存在缺氧區(qū)，曝氣池內(nèi)即使存在一定的溶解氧，反硝化作用也能進(jìn)行。研究表明，要獲得較好的反硝化效果，對(duì)于活性污泥系統(tǒng)，反硝化過(guò)程中混合液的溶解氧濃度應(yīng)控制在0.5mg/L以下;對(duì)于生物膜系統(tǒng)，溶解氧需保持在1.5mg/L以下。
A2／O工藝
A2／O工藝亦稱(chēng)A－A－O工藝，即厭氧－缺氧－好氧工藝，被稱(chēng)為簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝。按實(shí)質(zhì)意義來(lái)說(shuō)，本工藝應(yīng)為生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。該工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90％～95％，總氮為70％以上，磷為90％左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2／O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高，所以對(duì)目前我國(guó)國(guó)情來(lái)說(shuō)，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí)，才采用該工藝。
工藝特征：
（1）效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀，可將COD值降至100mg／L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70％以上。
（2）缺氧反應(yīng)器：污水經(jīng)厭氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過(guò)內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來(lái)的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q為原污水量）。
（3）好氧反應(yīng)器–曝氣池：混合液由缺氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的，這三項(xiàng)反應(yīng)都是重要的，混合液中含有NO3－N，污泥中含有過(guò)剩的磷，而污水中的BOD（或COD）則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱(chēng)為簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類(lèi)工藝。
（2）在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無(wú)污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。
（3）污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效。
（4）運(yùn)行中勿需投藥，兩個(gè)A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低。
（5）污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。