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    衛(wèi)生機構(gòu)一體化污水處理設備

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    更新時間:2018-09-30 17:02:33瀏覽次數(shù):463

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    產(chǎn)品簡介

    產(chǎn)地 國產(chǎn) 適用場合 醫(yī)院,制藥廠,化工廠,機械制造,水泥廠,造紙廠,屠宰場,養(yǎng)殖場,食品加工廠,印染紡織,電鍍廠,鋼廠,電廠,皮革廠,自來水廠,生活場所,其他場所
    售后保修期 12個月 銷售區(qū)域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
    衛(wèi)生機構(gòu)一體化污水處理設備包括進水口、回流污泥口和出水調(diào)節(jié)堰等。氧化溝的進水和回流污泥進入點應該在曝氣器的上游,使得它們能與溝內(nèi)混合液立即混合。氧化溝的出水應該在曝氣器的下游,并且離進水點和回流污泥點足夠遠,以避免短流。從沉淀池引出的回流污泥管可通至厭氧選擇區(qū)或缺氧區(qū),并根據(jù)運行情況調(diào)整污泥回流量。

    詳細介紹

    衛(wèi)生機構(gòu)一體化污水處理設備

    污水處理設備全國銷售、代理、批發(fā)、定制找魯盛環(huán)保。

    公司研發(fā)、銷售:地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、壓濾機、機械格柵、UASB厭氧罐等設備。

    公司在外安裝售后人員50多人,覆蓋到全國的每個省市,只為更好的為客戶服務,搞售后。

    生活污水處理、醫(yī)療污水處理等幾十種水質(zhì)我們都有豐富的技術(shù)處理經(jīng)驗,合作就是你我的開始。

    MSBR法的主要運行特點 
    (1)MSBR系統(tǒng)能進行不同配置的設計和運行,以達到不同的處理目的。 
    (2)每半個運行周期中,步驟的數(shù)量和每步驟所需的時間,取決于原水的特性和出水的要求。這里介紹了6個運行步驟,但所需總的步驟可以被系統(tǒng)設計者所選擇。常常可以在實際運行中減少,以便使運行過程簡單化。例如,步驟1和步驟2能通過延長步驟1和減少步驟2的時間來合并這兩步為一步。增加步驟1的時間則增加序批處理格有機碳的量,這使得在不進原水的缺氧混合時間需要更長,以平衡步驟3。也可以增加步驟,進行更多的缺氧-好氧序批操作,來處理有機物和氨氮濃度更高的原水,以達到更低出水總氮的要求。


    (3)在每半個循環(huán)中,原水大部分時間是進入主曝氣格。接著是部分或全部污水進入作為SBR的序批處理格。在主曝氣格中完成了大部分有機碳、有機氮和氨氮的氧化。另外,主曝氣格在*混合狀態(tài)下連續(xù)曝氣,創(chuàng)造了一個穩(wěn)定的生物反應環(huán)境。這使得整個設備能承受沖擊負荷的影響。
    (4)從序批處理格到主曝氣格的循環(huán)流動,使得前者積聚的懸浮固體運送到了后者。循環(huán)也把主曝氣格內(nèi)的被氧化的硝化氮運送到在半個循環(huán)的大部分時期處在缺氧攪拌狀態(tài)下的序批處理格,實現(xiàn)脫氮的目的。
    (5)污泥層作為一個污泥過濾器,對改善出水質(zhì)量和缺氧內(nèi)源呼吸進行的反硝化有重要作用。

    三種典型消毒技術(shù)的特點為:
    ①氯化消毒:氯對E.coli等腸道細菌的消毒非常有效,但對其他微生物種屬的消毒效果就沒有那么好,因此,使用大腸桿菌度量消毒效果時,應考慮不同病原體類群對氯化消毒的敏感度。氯化消毒效果取決于pH、氯濃度和接觸時間,并受氨和懸浮固體的影響。氯化消毒的不足之處是,余氯對水生生物有毒害作用,還可能形成具有較大毒性、持久性和生物累積性的有機氯衍生物。
    ②臭氧消毒:與氯化消毒相比,臭氧對病毒和細菌的消毒效果要好得多,但如果條件不理想,滅菌的效果也會出現(xiàn)問題。臭氧在水中的溶解度較低,使其消毒能力明顯降低;另外,由于其反應活性高,難以維持殘留臭氧,這可能導致微生物的再次生長。

    ③紫外消毒:UV消毒的效率主要取決于消毒前凈化處理水的物理化學水質(zhì)特征,水質(zhì)越好,UV消毒的效率越高。UV進行消毒的優(yōu)勢在于消毒速度快,而且不會增加處理水的毒性。與臭氧一樣,UV消毒不會在水中產(chǎn)生持久的殘存。需要經(jīng)長距離和長時間輸送或儲存時,可能存在微生物再次繁殖的風險。
    達標排放與再生利用兼顧的工藝流程
    考慮到再生水利用的水質(zhì)可靠性和穩(wěn)定性要求較高,一級A達標排放與再生水生產(chǎn)相結(jié)合的基本工藝流程為:二級強化生物處理+膜過濾(多層濾料過濾)+消毒,必要時膜過濾之前增加混凝沉淀預處理。有化學除磷需求,或者生物處理出水SS濃度偏高時,應采取混凝沉淀預處理。
    混凝沉淀
    可選用鋁鹽、鐵鹽、石灰、聚合物等作為化學混凝劑。不同污水處理廠的生物處理出水水質(zhì)會有一定程度的不同,每個擬建項目都需要進行初期試驗研究,以合理選擇混凝劑和聚合物類型及設計投加量。

    部分原水和循環(huán)液混合,進行缺氧攪拌。 隨著步驟1中原水的不斷進入,序批處理格內(nèi)有機物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機物和氨氮的過分增加,原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個適當?shù)挠袡C碳水平,以利于反硝化的進行。混合液通過循環(huán),繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動。
     序批格停止進原水,循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。 此后中斷進入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中,直接進入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機碳,并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機物作為電子供體,以硝化態(tài)氮作電子受體,繼續(xù)進行缺氧反硝化。由于有機碳源的減少,缺氧內(nèi)源呼吸的速率將提高。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機物和MLSS濃度。經(jīng)循環(huán),把序批處理格內(nèi)的殘余有機物和活性污泥推入主曝氣格,在此進行曝氣反應降解有機物,并維持物質(zhì)平衡。
    曝氣,并繼續(xù)循環(huán)。 進行曝氣,降低初進水所殘余的有機碳、有機氮和氨氮,以及來自主曝氣格未被降解的有機物和內(nèi)源呼吸釋放的氨氮,并吹脫在前面缺氧階段產(chǎn)生的截留在混合液中的氮氣。連續(xù)的循環(huán)增加了主曝氣格內(nèi)的微生物量,同時進一步降低序批處理格中的懸浮固體,降低了MLSS濃度,有利于其在下半個周期中作為澄清池時,減少污泥量以提高沉淀池的效率。

    過濾處理
    過濾處理是達一級A達標處理的重要組成部分,可以在消毒之前去除固體物質(zhì)、TP和濁度,從而能提高后續(xù)消毒效果,使病原微生物失活或去除。過濾技術(shù)的選擇不僅體現(xiàn)在出水水質(zhì)的好壞,而且也需要考慮操作難易程度、運行的限制條件、系統(tǒng)構(gòu)件的可靠性以及對流速和負荷變化的適應性問題。粒狀濾料過濾是應用時間長,也是應用效果的城市污水過濾處理技術(shù)。
    濁度是混凝-絮凝沉淀-過濾工藝處理效果的主要度量參數(shù),雖然不能用于度量病原體的去除程度,但濁度卻是出水消毒效果的重要控制指標。濾池可采用雙層濾料濾池、單層濾料濾池、均質(zhì)濾料濾池等。

    消毒處理
    對于凈化處理水的消毒,其衛(wèi)生學與環(huán)境性能目標包括:將微生物病原體的濃度降低到水質(zhì)標準規(guī)定的低濃度標準值以下,達到國家規(guī)定的排入受納水體的水質(zhì)要求;不會因處理水的排放而增加用水過程與環(huán)境中有毒物質(zhì)的濃度;消毒效果穩(wěn)定可靠且經(jīng)濟有效;消毒劑或副產(chǎn)物的運輸、儲存或處置過程不會對公眾健康或環(huán)境造成額外風險。可供應用的消毒方法包括化學品消毒(例如氯化或臭氧消毒)、物理消毒(例如紫外消毒)、生物法消毒(例如滯留蓄水塘或生態(tài)凈化處理)等,膜濾技術(shù)也有較好的病原體去除效果。

    MSBR法的基本原理與特點
    1.1 MSBR的基本組成 反應器由三個主要部分組成:曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運行周期過程中保持連續(xù)曝氣,而每半個周期過程中,兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。

    1.2 MSBR的操作步驟 在每半個運行周期中,主曝氣格連續(xù)曝氣,序批處理格中的一個作為澄清池(相當于普通活性污泥法的二沉池作用),另一個序批處理格則進行以下一系列操作步驟。
    步驟1:原水與循環(huán)液混合,進行缺氧攪拌。 在這半個周期的開始,原水進入序批處理格,與被控制回到主曝氣格的回流液混合。

    在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下,序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體,以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機碳作為碳源進行無氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高,硝化態(tài)氮濃度較高,因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入,有機碳的濃度增加,提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外,該階段運行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程,以提高曝氣格中的污泥濃度。

    化學混凝處理
    深度處理工藝流程中設置化學混凝劑投加系統(tǒng),其核心目的是提高后續(xù)過濾工藝的顆粒去除性能,以增強懸浮物、膠體物質(zhì)、磷酸鹽和病原體的去除;混凝劑包括鋁鹽、鐵鹽、石灰、復合藥劑和聚合物等。
    如果深度處理工藝系統(tǒng)在不投加化學藥劑的情況下就能穩(wěn)定達到TP去除要求和3NTU的濁度,則允許混凝劑投加系統(tǒng)停止運行,但化學藥劑投加系統(tǒng)必須每月至少保持運行兩次,以保證需要時整個加藥系統(tǒng)能夠投入正常運行。

    如果混凝工藝之后采用粒狀濾料濾池工藝,則化學混凝工藝應至少滿足:
    ①連續(xù)監(jiān)測和記錄生物處理出水的濁度值,以便后續(xù)混凝劑投加設備能依據(jù)進水水質(zhì)的變化自動調(diào)整混凝劑的投加量。
    ②除微絮凝過濾外,設計中應提供包括快速混合和絮凝池在內(nèi)的化學處理設施,必要時增加中間沉淀設施,以確保所有運行條件下均能達到后續(xù)過濾水質(zhì)的要求。
    ③深度處理設施的每個處理工藝單元(凝聚或快速攪拌以及絮凝等)應至少設置兩套,以確保某一套設備停機維修、保養(yǎng)或反沖洗時,能連續(xù)進行再生處理。
    ④投加混凝劑的同時,提供足夠的初期快速混合或等效措施,以確保混凝劑在污水中的有效擴散和高效利用,促進后續(xù)絮凝反應的高效完成。


    ⑤在絮凝反應池中一般需要提供促進絮體粒子形成的模式。要通過慢速攪拌控制水流的紊流或攪拌強度,既要防止絮體粒子的沉淀,也要防止絮體的破碎與解體。
    ⑥工藝控制中不得出現(xiàn)絮凝時間不足,以防過濾出水中繼續(xù)發(fā)生絮凝而影響出水水質(zhì)。
    ⑦投加混凝劑后需要一定的時間才能形成肉眼可見的絮體,根據(jù)污水性質(zhì)以及所選混凝劑的不同,絮體形成的時間也有所不同,可能需要5min或更長時間。要提供充足的絮凝反應停留時間,以確保絮體在污水過濾之前全部形成,而不是過濾之后繼續(xù)形成。絮凝反應停留時間應根據(jù)試驗測定結(jié)果或參照同類工程運行數(shù)據(jù)。
    ⑧不同污水處理廠的生物處理出水水質(zhì)會有一定程度的不同,每個擬建項目都需要進行前期試驗,合理選擇混凝劑和聚合物類型,以及相應的設計投加量。
    ⑨采用絮凝后直接過濾方式時,建議快速混合單元的停留時間小于30s,絮凝單元的停留時間20~45min。

    衛(wèi)生機構(gòu)一體化污水處理設備氧化溝工藝及其構(gòu)成
    氧化溝工藝
    氧化溝是活性污泥處理工藝的一種變形工藝,一般不需設初沉池,且通常采用延時曝氣;其結(jié)構(gòu)形式采用封閉的環(huán)形溝渠形式,混合液在氧化溝曝氣器的推動下做水平流動(平均流速>0.3m/s);污泥負荷和污泥齡的選取要考慮污水硝化和污泥穩(wěn)定兩個因素,污泥齡一般在10d~30d,污泥負荷在0. 05 ~0. 10kgBOD5 / (kgMLSS·d)之間。更確切的說,氧化溝是一種無頭無尾封閉的、加強了攪拌的生物反應器。
    氧化溝系統(tǒng)的構(gòu)成
    氧化溝系統(tǒng)的基本構(gòu)成包括:氧化溝池體,曝氣設備,進、出水裝置,導流和混合裝置以及附屬構(gòu)筑物。

    氧化溝一般呈環(huán)形,平面上多為橢圓形或圓形,四壁由鋼筋混凝土制造,也可以由素混凝土或石材作護坡。水深與所采用的曝氣設備有關(guān),2. 5m~8m不等。
    氧化溝曝氣設備
    曝氣設備具有以下功能:一是供氧;二是推動水流作不停的循環(huán)運動;三是防止活性污泥沉淀;四是使有機物、微生物及氧氣三者充分混合、接觸。主要的曝氣設備有:水平軸曝氣轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤、立式表曝機、導管式曝氣機,微曝氣系統(tǒng)和百樂卡式曝氣系統(tǒng)。

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