數(shù)控銑床

一、產(chǎn)品簡介與用途  

本機(jī)床為臥式數(shù)控升降臺銑床，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹墸瑢?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、 底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、采用齒輪傳動(dòng)高剛性主軸，承載能力強(qiáng)；

3、工作臺X 向，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動(dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。

5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。

6、 Z向?yàn)榧哟蟊чl伺服電機(jī)，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。

7、 電動(dòng)潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

8、 機(jī)床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠。

三、主要技術(shù)參數(shù)

工作臺行程X、Y、Zmm800×350×280

工作臺尺寸mm1320×320

工作臺T槽個(gè)數(shù)/寬度/間距mm3-18-70

工作臺大承重kg320

主軸端面至工作臺距離mm20-370

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm225-505

工作臺快速進(jìn)給速度X、Y、Zmm/min6000×3000×6000

工作臺進(jìn)給轉(zhuǎn)移速度范圍mm/min6-3200/3-1600/6-3200

主軸錐度ISO50(7:24)

主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm30-1500（18級）

主軸電機(jī)功率kw7.5

縱橫向進(jìn)給電機(jī)扭規(guī)（X、Y）N.m12

垂向進(jìn)給電機(jī)扭規(guī)（Z）N.m22

主軸大扭規(guī)N.m1000

外形尺寸mm1929×2055×1960

整機(jī)重量kg2800

數(shù)控銑床