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小型加工中心價格與變頻器選擇的關(guān)系

深度分析加工中心中，變頻器的使用就要廣泛了解什么是變頻器？其實這是一種由主電路、控制、檢測和保護等部分組成的產(chǎn)物。一般所說的變頻器是指適用于工業(yè)通用電機和一般變頻電機，并由一般電網(wǎng)供電(單相220V/50Hz、三相380V/50Hz)作調(diào)速控制的通用變頻器。此類變頻器由于工業(yè)領(lǐng)域的廣泛使用已成為變頻器的主流。將交流變成直流，經(jīng)過平滑濾波，再經(jīng)過逆變電路，把直流變成不同頻率的交流。使電動機獲得無級調(diào)速所需要的電壓、電流、頻率。這種變頻器叫交直-交變頻器，交-直-交變頻器比較好的是采用雙極性正弦波脈寬調(diào)制方法進行控制。這種脈動轉(zhuǎn)矩小，擴展了調(diào)速范圍,提高了調(diào)速性能，因此，在CNC加工中心的交流驅(qū)動中得到了廣泛應(yīng)用

當前主流的變頻器發(fā)展：與國際主流中小功率變頻器相比，不論調(diào)速范圍、轉(zhuǎn)速精度、低頻轉(zhuǎn)矩特性均達到或國際水平，而實現(xiàn)開環(huán)轉(zhuǎn)矩控制方式（無編碼器反饋）更是開中國之先河。鑄不僅具有與國際變頻器同樣優(yōu)異的控制性能，在符合國際標準的基礎(chǔ)上，同時還結(jié)合中國用戶的應(yīng)用特點，進一步強化了產(chǎn)品的可靠性和環(huán)境的適應(yīng)性以及客戶化和行業(yè)化，并針對行業(yè)需求進行產(chǎn)品系列的細分，使產(chǎn)品能快速響應(yīng)中客戶化設(shè)計需求，提升用戶系統(tǒng)價值，降低用戶成本。在通用市場，變頻器擁有高性/價比：與國外機器比同等性能但有價格優(yōu)勢；與國內(nèi)和國外中檔機器比有明顯性能優(yōu)勢。而在行業(yè)及配套市場，具有快速客戶化設(shè)計響應(yīng)。緊湊型結(jié)構(gòu)設(shè)計，溫升控制，適用于OEM客戶的要求；獨立風道設(shè)計，支持散熱器外露安裝，適用于細紗機、拉絲機等惡劣現(xiàn)場環(huán)境；75kW以下內(nèi)置制動單元，降低客戶成本，減少安裝空間；全系列支持標準的公共直流母線方案，適用造紙、化纖、冶金行業(yè)。

當然變頻器也并不是一定要在加工中心中使用的，他在單獨的機械加工中也是不叫常見的，變頻器在機械加工中的應(yīng)用:磨料磨具的創(chuàng)新在機械加工中的重要性，而標準機械加工所使用的磨床，精確度也是重中之重，而變頻器在磨床中的科學應(yīng)用，才能收到滿意的磨床效果。機械加工磨床負載特性：根據(jù)不同磨床軸桿類直徑磨床大小，主砂輪電動機磨床轉(zhuǎn)速等于砂輪輸出磨床轉(zhuǎn)速。磨削力磨床大小取決于砂輪電動機磨床輸出轉(zhuǎn)矩。驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)磨床主軸電動機磨床高速段，相對于砂輪輸出轉(zhuǎn)速不變，所加工磨床工件直徑小，磨削進給少；加工大直徑，長軸類工件時，工件旋轉(zhuǎn)磨床電動機低速段，砂輪進給量大，砂輪磨削力也變大，電動機很難恒轉(zhuǎn)矩/恒速度下運行。速度磨床變化就產(chǎn)生了如振刀紋/燒糊紋/加工精度等磨床變化。變頻調(diào)速電動機磨床無級調(diào)速，恒轉(zhuǎn)矩輸出恰能彌補上述缺陷。     3.變頻器磨床選擇：    根據(jù)系統(tǒng)運行磨床特點，考慮滿足機械加工磨床磨床使用要求設(shè)備投資費用等角度考慮，選用帶自動轉(zhuǎn)矩提升功能磨床矢量型變頻器。以SANCH-S2000系列為例，根據(jù)砂輪電動機磨床功率不同選用18.5KW/15KW磨床變頻器，以15KW為例，額定電壓三相380V，輸出電流32A，頻率控制0.5—400HZ，速度控制0.1%，過負載能力150%/60S。具有自動轉(zhuǎn)矩提升功能，柔性PWM控制，可實現(xiàn)更低噪音運行，多于10段磨床轉(zhuǎn)速控制。     4.系統(tǒng)磨床啟動與調(diào)速：    磨床磨床主砂輪電動機起動電路多采用星—三角轉(zhuǎn)換起動電路。用變頻器取代原有電路，利用原有接觸器磨床常開觸點控制變頻器磨床運行，考慮砂輪啟動磨床慣性，變頻器軟啟動時間設(shè)定為10S，停止剎車時間設(shè)定為15S，根據(jù)不同類型磨床砂輪啟動力矩可50%--80%之間調(diào)節(jié)設(shè)定。系統(tǒng)速度通過外接可調(diào)電位器調(diào)節(jié)頻率，根據(jù)工件直徑不同磨床適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動機高速時磨床機械強度/噪音/振動等因素磨床限制，電動機頻率設(shè)定為60HZ；因低速時電動機散熱效果差，考慮工件旋轉(zhuǎn)磨床變速因素實際加工工件尺寸，頻率設(shè)定為35HZ，基準頻設(shè)定為50HZ。

加工中心是備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數(shù)字控制機床。工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的8O％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。這種多工序集中加工的形式也擴展到了其他類型數(shù)控機床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個自動換刀裝置，能控制三個以上的坐標，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。加工中心按主軸的布置方式分為立式和臥式兩類。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進行五個面的加工。加工中心的自動換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機構(gòu)組成。刀庫種類很多，常見的有盤式和鏈式兩類。鏈式刀庫存放刀具的容量較大。換刀機構(gòu)在機床主軸與刀庫之間交換刀具，常見的為機械手；也有不帶機械手而由主軸直接與刀庫交換刀具的，稱無臂式換刀裝置。為了進一步縮短非切削時間，有的加工中心配有兩個自動交換工件的托板。一個裝著工件在工作臺上加工，另一個則在工作臺外裝卸工件。機床完成加工循環(huán)后自動交換托板，使裝卸工件與切削加工的時間相重合