C88K系列程控全液壓模鍛錘-中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司

參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡介

★整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，錘頭導(dǎo)向精度保持性好；★程序化控制、數(shù)字化輸入、全中文顯示、“傻瓜式"操作；★高度集成的液壓控制系統(tǒng)，蓄能器直接安裝在閥塊上，實(shí)現(xiàn)無管聯(lián)接，提高了液壓系統(tǒng)的效率；★*的缸閥一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；

詳細(xì)介紹

描述

C88K系列程控全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身，打擊能量可做到16kJ-190kJ。現(xiàn)在U形整體機(jī)架已廣泛應(yīng)用，也是標(biāo)準(zhǔn)型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。
C88K列程控全液壓模鍛錘錘頭的導(dǎo)向是采用裝在錘身內(nèi)側(cè)的可拆換的X形導(dǎo)軌，三面鑲?cè)胧蕉ㄎ唬瑥亩箤?dǎo)軌螺栓不受力，螺栓防松采用進(jìn)口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動(dòng)。導(dǎo)軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹就不會(huì)影響滑動(dòng)導(dǎo)向間隙，滑動(dòng)導(dǎo)向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準(zhǔn)確對(duì)位。放射形寬導(dǎo)軌的潤滑是自動(dòng)的，一旦停止打擊就停供潤滑油。

C88K系列程控全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結(jié)構(gòu)，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導(dǎo)向長度加長，可提高鍛錘工作精度。

C88K系列程控全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實(shí)現(xiàn)，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動(dòng)、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)，使每錘的打擊能量及每個(gè)工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統(tǒng)的振動(dòng)情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對(duì)操作者的技術(shù)要求，鍛件的精度也相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡單，不需要熟練的計(jì)算機(jī)人員，甚至半熟練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整。控制系統(tǒng)設(shè)有常見故障中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時(shí)間。

由中機(jī)鍛壓江蘇股份有限公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的缸閥一體程控全液壓模鍛錘研制成功。

缸閥一體化技術(shù)克服現(xiàn)有程控鍛錘技術(shù)的缺點(diǎn)，有效地提高鍛錘打擊能量控制精度、鍛錘可靠性及能源利用率，其技術(shù)性能指標(biāo)超越現(xiàn)有程控鍛錘，具有水平。

缸閥一體程控全液壓模鍛錘技術(shù)是將*的筒式結(jié)構(gòu)錐閥（打擊閥）同軸安裝于工作缸頂部，實(shí)現(xiàn)缸閥一體化，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：

1. 打擊能量控制精度得到提高

筒式結(jié)構(gòu)錐閥閥芯質(zhì)量相對(duì)現(xiàn)有程控鍛錘的錐閥、滑閥閥芯更為輕巧，閥口通徑更大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性更優(yōu)，特別有利于大噸位程控鍛錘高頻次、高響應(yīng)速度的精確控制，*避免現(xiàn)有大噸位程控鍛錘雙閥聯(lián)動(dòng)導(dǎo)致的打擊能量失控。

2. 缸閥一體真正實(shí)現(xiàn)了無管化連接

將*的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，同軸安裝于工作缸頂部，實(shí)現(xiàn)缸閥一體化，真正實(shí)現(xiàn)了打擊閥與工作缸之間的無管化連接，相對(duì)現(xiàn)有的水平設(shè)置打擊閥，油路更短，液壓傳動(dòng)效率更高！響應(yīng)速度更快！

3. 垂直設(shè)置的錐閥將*避免單面磨損

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，其閥芯側(cè)隙不受閥芯重力的影響，*避免現(xiàn)有程控鍛錘水平設(shè)置的錐閥、滑閥閥芯重力導(dǎo)致的單面磨損及液壓卡阻，筒式結(jié)構(gòu)錐閥壽命將大大超過現(xiàn)有水平設(shè)置的打擊閥。

4. 筒式結(jié)構(gòu)錐閥密封更為可靠

筒式結(jié)構(gòu)錐閥通過閥口錐面實(shí)現(xiàn)主油路的密封，相對(duì)滑閥可實(shí)現(xiàn)零泄漏。錐閥密封具有較強(qiáng)的抗污染能力，其密封效果將不受使用時(shí)間及液壓油溫度的影響。

5. *設(shè)計(jì)的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，可實(shí)現(xiàn)回程動(dòng)能的吸收

同軸安裝于工作缸頂部的筒式結(jié)構(gòu)錐閥，在錘頭回程時(shí)，錘桿活塞將進(jìn)入錐閥內(nèi)孔，工作缸回油口將被堵住，活塞上腔的壓力油將被封閉，在回程動(dòng)能作用下形成油壓，作用在筒式結(jié)構(gòu)錐閥上，實(shí)現(xiàn)錐閥微開，其回程動(dòng)能轉(zhuǎn)變成液壓油的壓力能；錐閥開口大小由壓力油的壓力伺服控制，壓力油通過錐閥開口被擠入蓄能器得到儲(chǔ)存以用于下次打擊；錘頭動(dòng)能消失停止后筒式錐閥自動(dòng)關(guān)閉。

與同行同類鍛錘的比較表

	錐閥式結(jié)構(gòu)	滑閥式結(jié)構(gòu)	中機(jī)缸閥一體
打擊閥結(jié)構(gòu)特征	錐閥與滑閥的組合	滑閥	筒式錐閥
安裝方式	缸側(cè)水平插裝	缸側(cè)水平插裝	缸頂同軸插裝
控制方式	開關(guān)控制	開關(guān)控制	開關(guān)+壓力伺服控制
回程動(dòng)能吸收	節(jié)流控制	溢流控制	轉(zhuǎn)變成壓力能儲(chǔ)存
與工作缸連接	集成塊復(fù)雜油路	集成塊復(fù)雜油路	缸閥一體直控
閥芯質(zhì)量		一般	最輕
密封形式	錐面	配合間隙	錐面

主要特征

• 觸摸式的人機(jī)界面，數(shù)字化輸入，中英文故障自動(dòng)診斷和報(bào)警顯示；
• 打擊能量、步序可數(shù)字化設(shè)定，可降低富余能量的打擊，可減少打擊噪音、提高模具壽命；

• 整體U型鑄鋼錘身，放射狀X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，錘頭導(dǎo)向精度精準(zhǔn)；

• 三面鑲?cè)胧綄?dǎo)軌定位，特殊的導(dǎo)軌螺栓防松設(shè)計(jì)；

• 高度集成的全液壓控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無管聯(lián)接；

• 特殊的系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)計(jì)，確保鍛錘安全使用；

• 進(jìn)口蓄能器直接安裝在液壓系統(tǒng)閥塊上，提高了傳動(dòng)效率，更有利于設(shè)備維護(hù)；

• *的錐閥式設(shè)計(jì)，響應(yīng)速度快，密封性好，不易產(chǎn)生內(nèi)泄；

• 可擺動(dòng)復(fù)合油缸及彈性錘桿柔性設(shè)計(jì)，高低壓雙重防外泄設(shè)計(jì)，大幅度提高鍛錘的可靠性；

• 在液壓系統(tǒng)卸壓情況下，進(jìn)行錘頭慢升慢降動(dòng)作，使更換模具操作更為安全；

• 采用內(nèi)部液壓緩沖設(shè)計(jì)，確保錘頭運(yùn)動(dòng)安全、協(xié)調(diào)。

主要特點(diǎn)

1）高效

2）節(jié)能
3）高精度

4）低噪音

5）穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

6）較低的運(yùn)行費(fèi)用

7）廣泛的適應(yīng)性

8）簡單的維護(hù)與操作

可選配置

• 可供客戶選裝的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，以利于減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和費(fèi)用，不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本，同時(shí)也能為客戶提供更為快捷的服務(wù)，減少客戶的停機(jī)損失。
• 可供客戶選裝的專為程控錘設(shè)計(jì)的模具自動(dòng)潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng)，可通過程序設(shè)定與鍛錘實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)模具潤滑的定點(diǎn)、定時(shí)、定量控制，達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	單位	C88K-16	C88K-25	C88K-31.5	C88K-50	C88K-63	C88K-80	C88K-100	C88K-125	C88K-160
打擊能量	kJ	16	25	31.5	50	63	80	100	125	160
導(dǎo)軌行程	mm	500	610	660	770	830	890	960	960	1040
打擊行程（最小）	mm	495	520	560	560	640	630	600	700	800
打擊行程（最大）	mm	630	680	720	720	800	880	850	950	1000
打擊頻率	min-1	95	90	90	85	80	80	75	70	55
模具寬度	mm	380	490	540	650	710	760	810	810	810
錘頭重量	kg	1150	1800	2250	3500	4350	5600	7000	8600	9800
落下部分重量	kg	1350	2100	2700	4000	5000	6300	8000	9800	11500
整機(jī)重量	t	26	42	52	82	104	123	156	195	245
主電機(jī)功率	kw	30	55	55	2×55	2×55	2×90	2×90	2×110	3×90