詳細(xì)介紹
主要特征
1.觸摸式的人機(jī)界面,數(shù)字化輸入,中英文故障自動(dòng)診斷和報(bào)警顯示;
2.打擊能量、步序可數(shù)字化設(shè)定,可降低富余能量的打擊,可減少打擊噪音、提高模具壽命;
3.整體U型鑄鋼錘身,放射狀X導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),錘頭導(dǎo)向精度精準(zhǔn);
4.三面鑲?cè)胧綄?dǎo)軌定位,特殊的導(dǎo)軌螺栓防松設(shè)計(jì);
5.高度集成的全液壓控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無管聯(lián)接;
6.特殊的系統(tǒng)安全防護(hù)設(shè)計(jì),確保鍛錘安全使用;
7.進(jìn)口蓄能器直接安裝在液壓系統(tǒng)閥塊上,提高了傳動(dòng)效率,更有利于設(shè)備維護(hù);
8.*的錐閥式設(shè)計(jì),響應(yīng)速度快,密封性好,不易產(chǎn)生內(nèi)泄;
9.可擺動(dòng)復(fù)合油缸及彈性錘桿柔性設(shè)計(jì),高低壓雙重防外泄設(shè)計(jì),大幅度提高鍛錘的可靠性;
10.在液壓系統(tǒng)卸壓情況下,進(jìn)行錘頭慢升慢降動(dòng)作,使更換模具操作更為安全;
11.采用內(nèi)部液壓緩沖設(shè)計(jì),確保錘頭運(yùn)動(dòng)安全、協(xié)調(diào)。
主要特點(diǎn)
1)高效
2)節(jié)能
3)高精度
4)低噪音
5)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量
6)較低的運(yùn)行費(fèi)用
7)廣泛的適應(yīng)性
8)簡單的維護(hù)與操作
可選配置
1.可供客戶選裝的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),以利于減少維護(hù)工程師到現(xiàn)場的時(shí)間和費(fèi)用,不僅節(jié)約大量的人力和物力的成本,同時(shí)也能為客戶提供更為快捷的服務(wù),減少客戶的停機(jī)損失。
2.可供客戶選裝的專為程控錘設(shè)計(jì)的模具自動(dòng)潤滑、物料傳送、頂料、去皮等輔助系統(tǒng),可通過程序設(shè)定與鍛錘實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)模具潤滑的定點(diǎn)、定時(shí)、定量控制,達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率,同時(shí)降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
型號 | 單位 | C88K-16 | C88K-25 | C88K-31.5 | C88K-50 | C88K-63 | C88K-80 | C88K-100 | C88K-125 | C88K-160 |
打擊能量 | kJ | 16 | 25 | 31.5 | 50 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 |
導(dǎo)軌行程 | mm | 500 | 610 | 660 | 770 | 830 | 890 | 960 | 960 | 960 |
打擊行程(小) | mm | 495 | 520 | 560 | 560 | 640 | 630 | 600 | 700 | 800 |
打擊行程(大) | mm | 630 | 680 | 720 | 720 | 800 | 880 | 850 | 950 | 1000 |
大打擊頻率 | min-1 | 95 | 90 | 90 | 85 | 80 | 80 | 75 | 70 | 65 |
模具大寬度 | mm | 380 | 490 | 540 | 650 | 710 | 760 | 810 | 810 | 810 |
錘頭重量 | kg | 1150 | 1800 | 2250 | 3500 | 4350 | 5600 | 7000 | 8600 | 9800 |
落下部分重量 | kg | 1350 | 2100 | 2700 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 9800 | 11000 |
整機(jī)重量 | t | 26 | 42 | 52 | 82 | 104 | 123 | 156 | 195 | 240 |
主電機(jī)功率 | kw | 30 | 55 | 55 | 2×55 | 2×55 | 2×90 | 2×90 | 2×110 | 2×132 |