賽萬(wàn)特自動(dòng)回中心刀柄，浮動(dòng)夾頭

ER25浮動(dòng)鉸刀柄，解決孔與主軸不同軸和喇叭孔

    賽萬(wàn)特浮動(dòng)鉸刀柄內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能?chē)@機(jī)床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動(dòng)。有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)，使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過(guò)程始終與被加工孔中心保持一致.

    該浮動(dòng)鉸刀柄的使用能有效減小累計(jì)誤差、解決機(jī)床主軸的徑向跳動(dòng)，使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過(guò)程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過(guò)程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長(zhǎng)鉸刀壽命。同時(shí)節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，*的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

（未使用浮動(dòng)鉸刀柄可能存在的問(wèn)題）

傳統(tǒng)鉸孔工藝，機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過(guò)程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，產(chǎn)生諸多不良后果：

l  鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無(wú)法控制，因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無(wú)規(guī)律。

l  隨著進(jìn)刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

l  在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車(chē)刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削*，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。

l  由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動(dòng)等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。

鉸孔加工時(shí)可能存大的偏差狀態(tài)

賽萬(wàn)特浮動(dòng)鉸刀柄作用原理：

   SAVANT浮動(dòng)鉸刀柄的前端夾持系統(tǒng)能夠在刀柄內(nèi)部的上下精密滾道中靈活動(dòng)，在鉸刀徑向受力的情況下，前端夾持系統(tǒng)隨著徑向力的方向移動(dòng)。（靈敏）當(dāng)?shù)侗岸藠A持系統(tǒng)徑向移動(dòng)的時(shí)候，夾持系統(tǒng)的軸向和刀柄后柄部的軸向?qū)崿F(xiàn)完美平行。從而使得孔的軸向和相關(guān)面垂直。

適用機(jī)床：

車(chē)床、銑床、加工中心、鉆床、專機(jī)等。

*簡(jiǎn)圖：

ER25浮動(dòng)鉸刀柄，解決孔與主軸不同軸和喇叭孔