一、切削液

純油性：主要用于金屬性制品，加工速度慢。

優(yōu)點(diǎn)：1、潤滑性很強(qiáng) 2、 維護(hù)性比較低 3、防銹性好 4、工件的光潔度高 5、刀具的壽命長 6、機(jī)床的折舊率低。

缺點(diǎn)：1、油霧較大 2、成本比較高 3、冷卻性能差 4、有火災(zāi)隱患 。

水溶性：加工速度快

優(yōu)點(diǎn)：1、冷卻性能好 2、比較環(huán)保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、適用于高速先進(jìn)機(jī)床。

缺點(diǎn)：1、維護(hù)成本高，2、不當(dāng)使用：A 發(fā)臭 B生銹和氧化 C 皮膚過敏 D油漆脫落-設(shè)備折舊率高。

二、油性切削液組成：

• +添加劑。其中基礎(chǔ)油有礦物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)-價(jià)格相對(duì)較高
• EP：防銹劑，抗氧化劑，消泡劑(有機(jī)硅油)，鈍化劑(提高光潔度)

三、水溶性切削液分類

1. 礦物油型：含油量在40%以上，呈乳白色的，主要用在銑床、鉆床和加工中心上。
2. 半合成型：含油量10-40%，兌水后半透明的，有時(shí)增加一些綠色素進(jìn)去，增加分辨效果。適用于車床(單點(diǎn))，加工中心，使用時(shí)間較長，其中HLB(0-12之間)在6時(shí)，乳化油成懸浮狀態(tài)。
3. 全合成：加入防銹劑、殺菌劑、消泡劑、偶合劑、鈍化劑等。適用于平面磨等的簡(jiǎn)單磨削，加入醇胺類或羥酸類使其PH值在8以上，呈弱堿性以防銹。
4. 化學(xué)型：主要是增加了聚醚，產(chǎn)生很好的潤滑性，缺點(diǎn)是腐蝕性較強(qiáng)，易脫漆。
5. 植物油型：加入合適比較植物油，潤滑性較好，但受溫度影響較大。四、加入新切削液的準(zhǔn)備工作：
6. 清理干凈水箱，可用SC84系統(tǒng)清洗劑。
7. 清除雜油，表面的廢油，可使用瓢油器。
8. 兌水比例要正確，一般為1：20，可參照產(chǎn)品說明書，物料安全說明書，或環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(歐盟第三方檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))

五、 SAE：汽車齒輪油，ISO：工業(yè)用油

   其中ISO常用有18個(gè)型號(hào)，按40度標(biāo)準(zhǔn)來衡量，在40度以內(nèi)產(chǎn)生良好的潤滑。

低為1，高為220.   

   10為主軸油(淀子油)  32導(dǎo)軌油  46液壓油 68為CNC導(dǎo)軌油。

  針對(duì)溫度差比較大的地方還會(huì)用到復(fù)級(jí)油，型號(hào)：CC CD CE 字母越靠后效果越好

六、NLGI黃油

• 000  00  0  1   2  3  4  5  6。常用的是2號(hào)的，針入度在265-295 數(shù)字越往后就越硬

    黃油的組成：基礎(chǔ)油+添加劑+粘稠劑