詳細(xì)介紹
雷歐雙頭銑端面定中心孔機床,進(jìn)給軸為X/Y、Z/A四軸坐標(biāo)控制,通過伺服馬達(dá)驅(qū)動,實現(xiàn)對各種軸類零件進(jìn)行一次性裝夾,同時完成兩端面的銑削、鉆中心孔、攻絲等加工工序,精度高,生產(chǎn)效率高。適合軸類零件的批量生產(chǎn)。
雷歐雙頭銑端面定中心孔機床為臥式四軸布局,采用四套數(shù)控滑臺完成加工兩端面、兩端面中心孔、兩端面攻絲。控制單元采用四軸數(shù)控系統(tǒng)控制X/Y、Z/A軸。X、Z軸數(shù)控滑臺完成兩端面銑削、鉆中心孔、進(jìn)退刀動作,在左、右滑臺上各置1套銑、鉆動力頭, 由數(shù)控編程調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行端面銑削和鉆中心孔等加工。與X、Z滑臺呈180°垂直與Y、A軸,中間導(dǎo)軌裝有一套液壓夾爪,工件由機械手上下料,油壓夾緊。
1、雷歐雙頭銑端面定中心孔機床床身
本機床均采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成,經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅韌,加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計,高剛性機體結(jié)構(gòu),使本機具有足夠的剛性及強度。
2、滑臺
高剛性矩形滑臺,導(dǎo)軌面經(jīng)貼塑處理,可大大提升導(dǎo)軌使用壽命以及有效降低滑臺在低速進(jìn)給進(jìn)的爬行現(xiàn)象,為中心孔深度一致性提供了保障,滑臺采用大直徑滾珠絲桿傳動,剛性強、使用壽命高.
3、雷歐雙頭銑端面定中心孔機床主軸
經(jīng)*設(shè)計的銑、鉆分離的雙主軸動力頭,結(jié)構(gòu)合理,便于對刀及調(diào)整,主軸具有*的防水設(shè)計,可*
避免主軸進(jìn)水造成主軸損壞,主軸軸承均采用軸承和國產(chǎn)軸承,可有效提高主軸使用壽命。
4、夾具
采用液壓自定心虎鉗,性能穩(wěn)定,裝夾方便,夾持力強。優(yōu)化的夾具可調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)計,當(dāng)夾具磨損或有位移
時可方便的調(diào)整。
5、控制系統(tǒng)
編碼器伺服成套系統(tǒng),性能高、穩(wěn)定性好,開機無需回零操作。
6、雷歐雙頭銑端面定中心孔機床防護(hù)
機床采用全封閉內(nèi)、外防護(hù),防護(hù)美觀,其中內(nèi)防采用不銹鋼防護(hù),可有效將加工區(qū)域隔離,保護(hù)電機,便
于機床清理及維護(hù)保養(yǎng)。
7、機床操控
優(yōu)化的布局結(jié)構(gòu),上料高度低、距離近,排屑順暢,操作適宜。
8、潤滑系統(tǒng)
本機自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油,以*脫壓間歇式供油系統(tǒng),以定時、定量、定壓、個別方式提供每個
潤滑點適時、適量給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使機械長時間運作無后顧之優(yōu)
01應(yīng)用案例 No card chain
02應(yīng)用案例 Do not jump chain
03應(yīng)用案例Wear resistant
04應(yīng)用案例 Longer life
針對φ500mm內(nèi),長度6000mm以內(nèi)的中大型軸類零件加工而設(shè)計。高剛性矩形導(dǎo)軌經(jīng)淬火后硬度達(dá)HRC55以上,導(dǎo)軌面貼塑。
針對φ250mm內(nèi),長度1800mm以內(nèi)的中大型軸類零件加工而設(shè)計,該機床整體斜床身結(jié)構(gòu),與平床身比具有上下料高低度,距離近,排屑順暢等優(yōu)點。
適用于長度900mm以內(nèi)的中小型軸類零件加工,具有剛性強、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)經(jīng)濟的優(yōu)點。
針對φ150mm以下,長度800mm以內(nèi)的中型軸類零件加工而設(shè)計,立式結(jié)構(gòu);上料高度低、距離近、操作宜人