詳細介紹
1)機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計,密封性好,符合安全標準。人工時效處理,整機穩(wěn)定性*。
2)機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
3)可選用的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速,高、中、低檔可自動切換,程序可連續(xù)運轉(zhuǎn),大大提高了加工效率。
4)機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢,造型新穎,防水、防屑,維護方便;體現(xiàn)了時代特點。
5)機床操作系統(tǒng)按照人機工程學(xué)原理,操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀。
6)可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7)機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
項目 | 單位 | 規(guī)格 | |
工作臺尺寸(WXL) | 毫米 | φ2000 | |
加工直徑 | 毫米 | φ2000 | |
主軸到工作臺的距離 | 值 | 毫米 | 500 |
最小值 | 毫米 | 100 | |
行程 | 橫向(Y) | 毫米 | 1050 |
垂直(Z) | 毫米 | 400 | |
工作臺的轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 24000年 | |
進給速度 | 旋轉(zhuǎn)(C) | r /分鐘 | 0-40 |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | |
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 10 - 3000 | |
快速進給 | 旋轉(zhuǎn)(C) | r /分鐘 | 0-50 |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10000 | |
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 4000 | |
伺服進給電機 | 旋轉(zhuǎn)(C) | 千瓦 | 30 |
橫向(Y) | 納米 | 10 | |
垂直(Z) | 納米 | 15 | |
定位精度 | 毫米 | 0.031000 | |
重新定位的準確性 | 毫米 | 0.03 | |
工作臺承重 | T | 13 |