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詳細介紹
1）機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。人工時效處理，整機穩(wěn)定性*。
2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3）可選用*的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉，大大提高了加工效率。
4）機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
6）可選用內噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。
7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
2）機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應快、精度高、壽命長。
3）可選用*的電控自動換檔機構, 機床不需要停車變速，高、中、低檔可自動切換，程序可連續(xù)運轉，大大提高了加工效率。
4）機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎*，防水、防屑，維護方便；體現(xiàn)了時代特點。
5）機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉設置，可任意位置移動，方便了操作者就近對刀。
6）可選用內噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質量及防止冷卻液飛濺。
7）機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
項目 | 單位 | 參數(shù) | ||
精度 | 高精度 | |||
轉盤大小(WXL) | 平方毫米 | 2000×2000 | ||
通過寬度 | 毫米 | 3000 | ||
t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 22 | |
t形槽間距 | 毫米 | 237 | ||
主軸到工作臺的距離 | 毫米 | 30 - 1330 | ||
行程 | 經(jīng)度(X) | 毫米 | 2300 | |
橫向(Y) | 毫米 | 2500 | ||
垂直(Z) | 毫米 | 1300 | ||
(一) | ° | ±95 | ||
轉盤(C) | ° |
| ||
軸數(shù) |
| BT50 | ||
主軸旋轉速度 | r /分鐘 | 10 - 4000 | ||
主軸轉矩 | 納米 | 500 | ||
頭轉矩 | 納米 | 4300 | ||
轉盤扭矩 | 納米 | 20000 | ||
進給速度 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 10 - 4000 | ||
(一) | r /分鐘 | 5 | ||
轉盤(C) | r /分鐘 | 4 | ||
快速進給 | 經(jīng)度(X) | 毫米/分鐘 | 12000 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 12000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 6000 | ||
(一) | 毫米/分鐘 | 8 | ||
轉盤(C) | r /分鐘 | 7 | ||
主軸伺服功率 | 千瓦 | 46 | ||
進給伺服功率 | 經(jīng)度(X) | 納米 | 28.4 x4 | |
橫向(Y) | 納米 | 18.6 x2 | ||
垂直(Z) | 納米 | 28.4 | ||
(一) | 納米 | 3.5 x2 | ||
轉盤(C) | 納米 | 28.4 x2 | ||
線性定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | 0.01/1000 | |
線性重新定位精度 | 毫米 | 0.02 | 0.01 | |
旋轉定位精度 | " | ±4 | ±3 | |
旋轉重新定位精度 | " | 3 | 2 | |
工作臺承重 | T | 16 | ||
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