機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1）機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性*。
2）機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。
3）可選用*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車(chē)變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國(guó)際流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。
5）機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機(jī)床可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤(pán)或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。
2）機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。
3）可選用*的電控自動(dòng)換檔機(jī)構(gòu), 機(jī)床不需要停車(chē)變速，高、中、低檔可自動(dòng)切換，程序可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，大大提高了加工效率。
4）機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國(guó)際流行趨勢(shì)，造型新穎*，防水、防屑，維護(hù)方便；體現(xiàn)了時(shí)代特點(diǎn)。
5）機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就近對(duì)刀。
6）可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7）機(jī)床可根據(jù)用戶要求配置手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓卡盤(pán)或手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓尾座等。
項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 | ||
工作臺(tái)的尺寸 | 毫米 | 1000 x(3000 - 8000) | ||
從水平主軸中心到工作臺(tái)的距離 | 值 | 毫米 | 1200 | |
最小值 | 毫米 | 370 | ||
行程 | 水平(X) | 毫米 | 3000 - 8000 | |
橫向(Y) | 毫米 | 2000 | ||
垂直(Z) | 毫米 | 830 | ||
軸數(shù) | BT50 | |||
主軸轉(zhuǎn)速 | r /分鐘 | 10-3000 | ||
工作臺(tái) | 。 | |||
主軸功率 | 千瓦 | 22 | ||
T形槽 | T形槽數(shù)量 |
| 8 | |
T形槽寬度 | 毫米 | 28 | ||
|
|
| ||
快速進(jìn)給 | 水平(X) | 毫米/分鐘 | 8000 | |
橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 5000 | ||
垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 3000 | ||
伺服電機(jī) | 水平(X) | 納米 | 27 | |
橫向(Y) | 納米 | 16 | ||
垂直(Z) | 納米 | 16 | ||
定位精度 | 毫米 | 0.02/1000 | ||
重新定位的準(zhǔn)確性 | 毫米 | 0.01 | ||
工作臺(tái)承重 | T | 8 | ||
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