1)機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計,密封性好,符合安全標準。人工時效處理,整機穩(wěn)定性*。
2)機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。各運動軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。
3)可選用*的電控自動換檔機構(gòu), 機床不需要停車變速,高、中、低檔可自動切換,程序可連續(xù)運轉(zhuǎn),大大提高了加工效率。
4)機床的外觀防護設(shè)計按照國際流行趨勢,造型新穎*,防水、防屑,維護方便;體現(xiàn)了時代特點。
5)機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理,操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置,可任意位置移動,方便了操作者就近對刀。
6)可選用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。
7)機床可根據(jù)用戶要求配置手動、氣動、液壓卡盤或手動、氣動、液壓尾座等。
工作臺尺寸(WXL) | 平方毫米 | φ1000 | 直徑的工件 | 毫米 | φ1000 | t形槽 | t形槽寬度 | 毫米 | 22 | 主軸到工作臺的距離 | 值 | 毫米 | 600 | 最小值 | 毫米 | 200 | 行程 | 橫向(Y) | 毫米 | 520 | 垂直(Z) | 毫米 | 400 | 軸數(shù) | | BT50 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r /分鐘 | 10 - 4000 | 主軸轉(zhuǎn)矩 | 納米 | 190 | 主軸電機功率 | 千瓦 | 30 | 進給速度 | 旋轉(zhuǎn)(C) | r /分鐘 | 0 - 5 | 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10 - 8000 | 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 10 - 4000 | 快速進給 | 旋轉(zhuǎn)(C) | r /分鐘 | 主 | 橫向(Y) | 毫米/分鐘 | 10000 | 垂直(Z) | 毫米/分鐘 | 5000 | 橫向進給伺服動力 | 經(jīng)度(X) | 納米 | 15 x2 | 橫向(Y) | 納米 | 10 x2 | 垂直(Z) | 納米 | 15 | 定位精度 | 毫米 | 0.03/1000 | 重新定位精度 | 毫米 | 0.03 | 工作臺承重 | T | 4 | |
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