機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向?yàn)閮筛€軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn)：Z向?yàn)?50寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，運(yùn)行精度高，剛性強(qiáng)，適合強(qiáng)動力切削。
3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機(jī)具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達(dá)98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。
6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
8、機(jī)床外防護(hù)采用簡易實(shí)用的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、靈活可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN超重載直線滾動導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向?yàn)閮筛€軌；Y向?qū)к壊捎秒A梯式平行結(jié)構(gòu)，兼顧兩導(dǎo)軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優(yōu)點(diǎn)：Z向?yàn)?50寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，運(yùn)行精度高，剛性強(qiáng)，適合強(qiáng)動力切削。
3、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電動機(jī)具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的外循環(huán)插管式雙螺母預(yù)壓P3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達(dá)98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。
6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；
8、機(jī)床外防護(hù)采用簡易實(shí)用的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、靈活可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
參數(shù)名稱 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 | |
加工范圍 | 工件直徑 | φ2500mm | |
| 鉆孔 直徑 | BTA鉆 | φ16～φ40mm |
|
| 槍鉆 | φ10～φ24mm |
| 鉆孔深度 | 800mm | |
| 工件重量 | 50T | |
鉆削頭 | 數(shù)量 | 2 | |
| 主軸中心距（可調(diào)） | 170～220mm | |
| 主軸前軸承軸徑 | φ65mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 40～3000r/min | |
| 主軸伺服電機(jī)功率 | 2×15/20.5kW | |
縱向滑臺 移動（X軸） | 行程 | 3000mm | |
| 移動速度 | 4m/min | |
| 伺服電機(jī)功率 | 9.6kW | |
立柱垂直 滑臺移動 （Y軸） | 行程 | 2500mm | |
| 移動速度 | 4m/min | |
| 伺服電機(jī)功率 | 6.4kW | |
雙主軸進(jìn)給 滑臺移動 （Z軸） | 行程 | 1000mm | |
| 進(jìn)給速度 | 0～4m/min | |
| 伺服電機(jī)功率 | 2.4kW | |
精度 | X軸定位精度 | 0.03mm/全長 | |
| Y軸定位精度 | 0.03mm/全長 | |
| X軸重復(fù)定位精度 | 0.01mm | |
| Y軸重復(fù)定位精度 | 0.01mm | |
| 孔的偏離量（鉆入面） | ±0.06mm | |
| 孔的偏離量（鉆出面） | 0.3/300，0.6/600 | |
| 孔的圓度 | 0.02 | |
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 1.5～4MPa，25L/min | |
| 液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | |
冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵壓力/流量 | 6.5MPa，2×200L/min | |
| 冷卻泵電機(jī)功率 | 2×22kW | |
| 冷卻箱容量 | 3000L | |
| 工業(yè)制冷機(jī)功率 | 14kW | |
| 磁輥紙帶過濾機(jī)流量 | 400L/min | |
| 過濾機(jī)電機(jī)總功率 | 90W+90W+3kW | |
| 過濾精度 | 25μm | |
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> | |
| 排屑速度 | 2m/min | |
| 排屑電機(jī)功率 | 0.75kW | |
| 泵電機(jī)功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | |
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | 西班牙FAGOR8055 | |
| 數(shù)控軸數(shù) | 5 | |
| 電機(jī)總功率 | 約117kW | |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高 | 約13×8.2×6.2m | |
機(jī)床重量 |
| 約70t | |
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