山東數(shù)控圓管切割機(jī)大管徑切割，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰切割能源發(fā)展為目前福哦中能源（火焰，等離子，激光，高壓水射流）切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能，負(fù)責(zé)編程和輸入方式，自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善，智能化，圖形化，網(wǎng)絡(luò)化的控制方式，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，模擬伺服驅(qū)動(dòng)到如今的全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)。

    山東數(shù)控圓管切割機(jī)大管徑切割在汽車制造行業(yè)的大作用，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰切割能源發(fā)展為目前福哦中能源（火焰，等離子，激光，高壓水射流）切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能，負(fù)責(zé)編程和輸入方式，自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善，智能化，圖形化，網(wǎng)絡(luò)化的控制方式，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，模擬伺服驅(qū)動(dòng)到如今的全數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)。

（一）數(shù)控鋼管切割機(jī)工作過(guò)程：

1.電腦上或者系統(tǒng)上（工控機(jī)系統(tǒng)）繪制電子圖形（CAD）

2.利用配套軟件對(duì)電子圖形進(jìn)行設(shè)備

3.（單片機(jī)系統(tǒng)）把設(shè)置好的圖形代碼用U盤轉(zhuǎn)到數(shù)控切割機(jī)上

4.數(shù)控切割機(jī)按照所繪制并且設(shè)置好的圖形進(jìn)行對(duì)應(yīng)切割

（二）汽車制造用數(shù)控鋼管切割機(jī)設(shè)備特點(diǎn):

1. 管子垂直或者傾斜切斷；

2. 管子端部開(kāi)槽，可以按照設(shè)置的參數(shù)在管子的端部開(kāi)出要求的寬度和長(zhǎng)度的槽；

3. 管子上開(kāi)各種形狀的孔，用CAD畫出想開(kāi)孔的形狀投影到管壁上即可；

4. 管子上切割任意圖形，可以按繪制的圖形將其繞到管子上切出來(lái)；

5. 管子上生支管需開(kāi)的各種相貫線孔，根據(jù)主管與支管的相對(duì)位置自動(dòng)生成主管上的相貫線孔；

6. 管子上生錐形支管需開(kāi)的各種相貫線孔；

7. 支管與主管相貫的支管端部相貫線生成，可以根據(jù)支管和主管的相對(duì)位置自動(dòng)生成支管的端部相貫線位置和形狀；

8. 三管交匯的管端部形狀，根據(jù)輸入的基本參數(shù)生成三管相匯的管端部形狀；

9. 主管上生成兩根或兩根以上支管時(shí)支管與主管及支管與其它支管間的組合相貫線。

 

編號(hào)	項(xiàng)     目	參     數(shù)
1	切割管徑	Φ=60～500mm
2	切割方式	等離子
3	等離子切割管壁厚度	穿孔切割1～20mm   坡口切割5-14mm
4	有效切割工件長(zhǎng)度	6000mm
5	要求工件橢圓度	≤1%
6	切割速度	10～1500mm/min
7	移動(dòng)速度	10～6000 mm/min
8	等離子坡口角度	等離子切割±45°
9	機(jī)器軸數(shù)及運(yùn)動(dòng)范圍	X軸：割炬沿管件軸向水平移動(dòng)軸行程6000mm Y軸：管件旋轉(zhuǎn)軸360°**回轉(zhuǎn) A軸：割炬沿管件徑向平面擺動(dòng)軸±55° B軸：割炬沿管件軸向平面擺動(dòng)軸±60° Z軸：割炬上升下降軸該軸不參加聯(lián)動(dòng)行程300mm
10	切割長(zhǎng)度精度	±1.5mm
11	切割精度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	按ISS及 JB/TJB
12	卡盤性質(zhì)	手動(dòng)3爪聯(lián)動(dòng)自定心
13	手動(dòng)卡盤加緊裝置	1套
14	托架數(shù)量	2組
15	待割管重量	3000Kg

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