德國(guó)KarlKlink卡爾科林可拉床-蘇州科瑪特機(jī)電設(shè)備有限公司

參考價(jià)	面議

詳細(xì)介紹

德國(guó)Karl Klink卡爾科林可拉床

-立式拉床

-臥式拉床

-外拉床

-干式拉床

-硬拉床

-液壓拉床

-數(shù)控拉床

公司概要

德國(guó)Karl Klink卡爾科林可是一家具有百年歷史，精通各種拉削技術(shù)的公司。在過(guò)去的80多年里，我們活躍于拉削技術(shù)領(lǐng)域，并且是的制造商。我們的客戶(hù)涵蓋了所有主要的汽車(chē)制造廠家和供應(yīng)商。除了機(jī)械工程，我們還自己制造拉刀，并提供小批量、大批量的拉削代加工服務(wù)。除了普通拉床的庫(kù)存，我們還存有螺旋拉床和硬拉削拉床。然而，我們的機(jī)加工能力不局限于拉削。在我們的生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)，我們能夠進(jìn)行多種機(jī)加工，直接將工件加工到可以“準(zhǔn)備組裝"。

公司總部位于德國(guó)Niefern，子公司位于法國(guó)，一共約有220名員工。多虧于創(chuàng)新的*和機(jī)床技術(shù)，Karl Klink在過(guò)去幾年內(nèi)占有較大的*。積極的員工、以客戶(hù)為導(dǎo)向、在現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)方面的投資以及根據(jù)DIN EN ISO 9001，VDA6.4要求研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)，使Karl Klink成為拉削領(lǐng)域的專(zhuān)家。

技術(shù)

對(duì)于在金屬工件上切割復(fù)雜輪廓的大批量生產(chǎn)，拉削是的加工方式。如要求高的切削能力和精度。這種優(yōu)勢(shì)在于它的技術(shù)原理：該輪廓通過(guò)多齒*一次走刀完成切割，工件待切除的材料通過(guò)拉刀上一個(gè)接一個(gè)的切削刃依次去除。在此，技術(shù)復(fù)雜點(diǎn)由其他工序的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)替換為帶齒切削刃的移動(dòng)。對(duì)于內(nèi)拉削，加工從開(kāi)口開(kāi)始，而外拉削，則在工件的外面開(kāi)始。拉削行程可以是立式或者臥式，切削運(yùn)動(dòng)可以是直線(xiàn)或螺旋式。

·內(nèi)拉削

典型的實(shí)例如直齒內(nèi)輪廓的形成，它從工件上開(kāi)一個(gè)圓孔開(kāi)始。切削運(yùn)動(dòng)是一條直線(xiàn)，工件置于未夾緊的拉削支架上，并與拉刀同軸。內(nèi)拉削的一種特殊形式為螺旋式拉削。

·外拉削

在外拉削中，拉削是從工件的外表面開(kāi)始。因?yàn)橛衅蛄Φ淖饔茫ぜ仨氂脢A具夾緊。

·硬拉削

對(duì)硬制工件進(jìn)行精拉，拉削速度超過(guò)60m/min,使用涂有硬質(zhì)合金的拉刀套的特殊拉刀。

·螺旋拉削

使用螺旋拉刀拉削內(nèi)螺旋輪廓，拉刀刃相對(duì)于工件的螺旋運(yùn)動(dòng)是數(shù)控的。

·干拉削

在拉削速度25m/min，使用特殊涂層的拉刀進(jìn)行無(wú)冷卻劑拉削。

機(jī)床

（1）拉床分類(lèi)

雙柱驅(qū)動(dòng)

自動(dòng)上下料系統(tǒng)

從運(yùn)動(dòng)學(xué)角度來(lái)看，拉床屬于相對(duì)簡(jiǎn)單的機(jī)床，其結(jié)構(gòu)可做如下分類(lèi)：

·根據(jù)拉削過(guò)程，分為外拉床和內(nèi)拉床

·根據(jù)主軸位置，分為臥式拉床和立式拉床

·根據(jù)主軸驅(qū)動(dòng)，可分為液壓驅(qū)動(dòng)拉床和機(jī)電驅(qū)動(dòng)拉床

·拉床（如筒形拉床，鏈?zhǔn)嚼玻?/span>

立式結(jié)果設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)

·需要的占地面積較小

·拉刀靜載荷作用下無(wú)彎曲

·更好的冷卻效果

·更好的連接生產(chǎn)線(xiàn)

臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)

·較低的總高度

·更大的行程長(zhǎng)度

·更簡(jiǎn)單的重型工件橫向進(jìn)給

·無(wú)需工作平臺(tái)

由于拉床運(yùn)動(dòng)較為簡(jiǎn)單，它主要采用PLC控制。拉削任務(wù)如螺旋拉削，通常運(yùn)動(dòng)較為復(fù)雜，需要更高的靈活性適應(yīng)加工輪廓，因此現(xiàn)在采用數(shù)控技術(shù)。

液壓驅(qū)動(dòng)與機(jī)電驅(qū)動(dòng)對(duì)比表：

對(duì)于拉削過(guò)程，兩者之間并沒(méi)有明顯區(qū)別。雖然人們說(shuō)液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)床有阻尼特性因而更受用戶(hù)歡迎。

液壓驅(qū)動(dòng)	機(jī)電驅(qū)動(dòng)
高動(dòng)力性	高剛性
增加動(dòng)力、減少電氣連接載荷可以通過(guò)蓄壓器實(shí)現(xiàn)	高直線(xiàn)度（CNC操作）
低成本投資	低振動(dòng)，因而具有較低聲壓水平
*內(nèi)較低的維修成本風(fēng)險(xiǎn)	低能源成本、低空間要求、更環(huán)保

德國(guó)Karl Klink卡爾科林可內(nèi)拉床

為了適應(yīng)不同的加工要求，提供多種形式的立式和臥式內(nèi)拉床

·德國(guó)Karl Klink卡爾科林可立式內(nèi)拉床

(1)德國(guó)Karl Klink卡爾科林可升降臺(tái)式內(nèi)拉床

機(jī)床采取*固定，工件的升降工作臺(tái)從下向上移動(dòng)拉削工件。

這種機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)：

是地基不需要挖坑或很高的*軸。加工過(guò)程中運(yùn)動(dòng)部件少，僅工件工作臺(tái)移動(dòng)，加工和軸的移動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，精度高，加工周期短。

(2)德國(guó)Karl Klink卡爾科林可雙立柱升降臺(tái)式拉床

雙柱升降工作臺(tái)帶雙驅(qū)動(dòng)，特殊設(shè)計(jì)：

·特殊剛性機(jī)床本體設(shè)計(jì)

·帶拉削工作站的所有導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)單元（各2個(gè)），采用線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)。

·位于工作區(qū)域上方的驅(qū)動(dòng)裝置，采取從前或后均可輕易調(diào)整的開(kāi)放式設(shè)計(jì)。

·特殊剛性的機(jī)床本體和位于導(dǎo)軌柱的中心壓力應(yīng)用大限度的減小了傾斜和彎曲扭矩以及加工過(guò)程中的橫向壓力。

將驅(qū)動(dòng)裝置放置于工作區(qū)域外部以及開(kāi)放式設(shè)計(jì)，放置了一側(cè)的過(guò)熱，有利于快速均衡溫度.

這使得機(jī)床穩(wěn)定性高,工件尺寸精度好,*壽命長(zhǎng),導(dǎo)向磨損少.其結(jié)果是在*操作階段內(nèi)實(shí)現(xiàn)的工藝可靠性.

機(jī)床自動(dòng)化程度高:自動(dòng)上下料可以從機(jī)床的后側(cè)實(shí)現(xiàn),在不同水平面上.同時(shí),機(jī)床前側(cè)保持干凈,允許方便的安裝、*更換、手動(dòng)上下料.

為了將雙立柱升降臺(tái)理念應(yīng)用到相關(guān)實(shí)際情況中去,我們有3種液壓驅(qū)動(dòng)或機(jī)電驅(qū)動(dòng)的基本系列.

·液壓或電氣機(jī)械驅(qū)動(dòng)

·拉床行程600–3000 mm

·拉削力25–1200 kN

(3)德國(guó)Karl Klink卡爾科林可特殊設(shè)計(jì)雙立柱升降臺(tái)式拉床

雙立柱升降臺(tái)機(jī)床從普通應(yīng)用擴(kuò)展到硬拉、干拉和復(fù)雜的螺旋拉削過(guò)程.

Karl Klink雙立柱升降臺(tái)式機(jī)床D驅(qū)動(dòng)是專(zhuān)為以下工藝研發(fā)的:

·硬拉拉床

·干拉拉床

·螺旋拉床

（4）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可單立柱升降臺(tái)式拉床

與雙立柱升降臺(tái)拉床相比，單立柱設(shè)計(jì)適用于價(jià)格便宜的/性?xún)r(jià)比高的或安裝區(qū)域有限制的.

（5）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可硬式拉削拉床

這種特殊設(shè)計(jì)的優(yōu)秀的配置特點(diǎn)有：

·伺服-液壓或機(jī)電快速拉削驅(qū)動(dòng)

·工件輪廓定位校準(zhǔn)單元

·全自動(dòng)冷卻過(guò)濾系統(tǒng)(并行的周期時(shí)間)

硬式拉削的拉削速度必須要超過(guò)60 m/min. 拉削過(guò)程中這種*的速度通常可以通過(guò)使用液壓或機(jī)電驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn).

液壓驅(qū)動(dòng)與機(jī)電驅(qū)動(dòng)相比,它具有*的動(dòng)態(tài)性和低投資成本.現(xiàn)代液壓驅(qū)動(dòng),隨著蓄壓器充壓，與其他驅(qū)動(dòng)方式相比也可以有效的減少連接載荷,同時(shí)還更好的提供了動(dòng)態(tài)性.

伺服-液壓驅(qū)動(dòng)在拉削行程中作為帶可編程拉削速度的液壓數(shù)控軸,現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)中允許的速度是120 m/min.

對(duì)于硬式拉削,工件必須要放到校準(zhǔn)好的拉削位置，為了允許拉刀以合適的方式裝入.與此同時(shí),工件也要校準(zhǔn)好.此處，工件通過(guò)芯軸對(duì)準(zhǔn)在上料卡爪上.

切削油用于冷卻和潤(rùn)滑工件.硬拉過(guò)程中產(chǎn)生的非常細(xì)小、堅(jiān)硬的切屑必須可靠的過(guò)濾出來(lái).

如果切屑通過(guò)冷卻劑回路到達(dá)拉削工位，就會(huì)產(chǎn)生很高的*磨損.自動(dòng)邊緣間隙過(guò)濾器保證了的過(guò)濾效果，并結(jié)合了少的維護(hù)工作. 清潔流程由控制系統(tǒng)地集成到機(jī)床周期內(nèi),不中斷生產(chǎn)過(guò)程.

（6）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可干式拉削拉床

干式拉削的典型設(shè)計(jì)特點(diǎn)有：

·液壓或機(jī)電驅(qū)動(dòng)，拉削速度達(dá)30 m/min

·漏斗形狀的機(jī)床洞隙填充

·有效的通過(guò)側(cè)導(dǎo)管負(fù)壓抽屑

·*冷卻

·拉刀和拉削支撐的刷子夾具

·降噪內(nèi)襯

在工業(yè)生產(chǎn)中,冷卻潤(rùn)滑液的存儲(chǔ)、處理、清理和再循環(huán)變得越來(lái)越困難,重要的是,由于嚴(yán)格的環(huán)保要求和職業(yè)安全條例,成本也非常高.

在濕拉室加工中(振蕩冷卻),冷卻液直接在切削點(diǎn)完成了3個(gè)任務(wù),其次,它貼近機(jī)床內(nèi)腔：

·潤(rùn)滑

·冷卻

·切屑運(yùn)輸

冷卻劑的這些直接功能可以由在合適基板上覆蓋現(xiàn)代具有良好滑動(dòng)性能、高耐磨性、熱絕緣性的硬質(zhì)材料涂層替代.

拉削速度是25 m/min時(shí)，可以獲得長(zhǎng)的*壽命和的表面特性.與濕式磨削相比，它的拉削力只是稍大一點(diǎn)，這歸功于干拉區(qū)域的良好滑動(dòng)性能.

在驅(qū)動(dòng)方面,帶蓄壓器充壓的液壓驅(qū)動(dòng)更受歡迎,因?yàn)樗膭?dòng)態(tài)性能更好且投資成本更低.

（7）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可螺旋拉床

現(xiàn)代螺旋拉床具有以下特點(diǎn)：

·數(shù)控運(yùn)動(dòng)特性

·機(jī)電驅(qū)動(dòng),并帶有很好的剛性

·拉削行程中的拉削速度可編程

·*或工件可編程螺旋單元，通過(guò)無(wú)反向間隙齒輪實(shí)現(xiàn)

·拉削行程中工件液壓裝夾,帶可編程裝夾壓力

過(guò)去,螺旋拉削機(jī)床所需要的*或工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器提供

為了獲得靈活的機(jī)床技術(shù),在現(xiàn)代螺旋拉床中通過(guò)工件數(shù)控直線(xiàn)插補(bǔ),實(shí)現(xiàn)了*切削邊緣的螺旋式相對(duì)運(yùn)動(dòng). 通過(guò)數(shù)控編程,動(dòng)態(tài)性能適用于新的齒形.

數(shù)控螺旋拉床需要高剛性驅(qū)動(dòng).這意味著在拉削行程中保持編程的拉削速度盡可能的精確(直線(xiàn)度).只有機(jī)電驅(qū)動(dòng)能滿(mǎn)足這些要求,它廣泛使用了滾子主軸.

工件或*的旋轉(zhuǎn)需要高抗扭剛度和低反向間隙的齒輪單元,將需要的扭矩轉(zhuǎn)變到螺旋角.

與簡(jiǎn)單的內(nèi)拉削應(yīng)用相比，在螺旋拉削中工件必須裝夾好使它不能轉(zhuǎn)動(dòng).這通過(guò)液壓夾具完成.如果是薄壁太陽(yáng)輪，必須在拉削行程中改變裝夾壓力.

（8）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可非升降臺(tái)式立式內(nèi)拉床

在傳統(tǒng)的立式內(nèi)拉床中，拉刀從上到下通過(guò)工件.必須要有底座.

（9）非升降臺(tái)式立式推式拉床

拉刀從上往下通過(guò)工件

*在下拉削導(dǎo)軌和上驅(qū)動(dòng)拉削導(dǎo)軌間被液壓預(yù)夾緊,在偏心度和軸向跳動(dòng)方面獲得高精度.由于有拉刀斷裂的風(fēng)險(xiǎn),推式拉削的使用受限.

·德國(guó)Karl Klink卡爾科林可臥式內(nèi)拉床

在水平方向進(jìn)行內(nèi)拉削.

德國(guó)Karl Klink卡爾科林可外拉床

60年里，KARL KLINK 設(shè)計(jì)、制造并不斷改進(jìn)立式和臥式外拉床

為了適應(yīng)不同的加工要求，提供多種形式的立式和臥式外拉床

（1）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可立式外拉床

KARL KLINK立式平面拉床具有以下設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

·極穩(wěn)定和低振動(dòng)床身,產(chǎn)生熱量低

·床身中心布置的主驅(qū)動(dòng),帶拉削滑臺(tái)大型滑軌或拉削滑臺(tái)滾輪導(dǎo)軌的無(wú)扭矩連接，帶液壓間隙補(bǔ)償

4個(gè)系列覆蓋了各種各樣的工件：

·液壓或機(jī)電驅(qū)動(dòng)

·拉削行程1000–3000 mm

·拉削力63 – 1200 kN

·滑軌寬度400 – 1200 mm

工作臺(tái)功能設(shè)計(jì)也多樣化:

·固定工作臺(tái)

·滑動(dòng)工作臺(tái)

·旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)

·滑動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)

·傾斜工作臺(tái)

·雙工位設(shè)計(jì)，帶兩個(gè)獨(dú)立的*滑座和工作臺(tái)

（2）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可立式升降臺(tái)式機(jī)床

KARL KLINK也將升降工作臺(tái)的理念運(yùn)用到立式平面拉床上，轉(zhuǎn)化成現(xiàn)代化的的機(jī)床理念.

（3）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可臥式外拉床

由于它們復(fù)雜的形狀,平面拉床通常由幾個(gè)部分組成,擰到或裝夾到拉刀刀柄上.

如果*尺寸或重量很大或拉削行程很長(zhǎng)，通常都使用臥式拉床.

特殊拉床

特殊拉床采用特殊設(shè)計(jì)，為特殊拉削應(yīng)用提供化方案。

這里，強(qiáng)調(diào)的是可以是工件范圍（例如渦輪），特殊拉刀的使用（例如筒形拉刀），特殊工序的應(yīng)用，例如用鏈?zhǔn)嚼策M(jìn)行外拉削，或者集成到內(nèi)連接的生產(chǎn)系統(tǒng)中。

（1）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可筒形拉床

如果外部輪廓是覆蓋在整個(gè)工件表面的，比如同步器輪轂外齒的拉削，需要使用筒形拉刀.這些工具有專(zhuān)門(mén)的筒形拉床,其中壓力桿與裝夾上的工件一起從下而上移動(dòng)，通過(guò)固定管和內(nèi)置拉刀，管內(nèi)帶有狹窄的導(dǎo)向裝置.

（2）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可特殊內(nèi)外拉床

它用于內(nèi)齒和外齒的完整加工,結(jié)合了內(nèi)拉床和筒形拉床

（3）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可鏈?zhǔn)嚼?span style="font-family:宋體;font-size:9pt;">

鏈?zhǔn)嚼彩蔷哂?生產(chǎn)能力的連續(xù)表面拉削的特殊機(jī)床

（4）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可盲孔內(nèi)輪廓短行程拉床

如果工件尺寸不允許拉刀通過(guò)，那么*可以分成幾個(gè)短的部分和幾個(gè)單項(xiàng)操作.這種內(nèi)拉削方法稱(chēng)為短行程拉削.

（5）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可傳輸線(xiàn)拉削單元

如果把機(jī)床集成于傳輸線(xiàn),我們稱(chēng)之為拉削單元.

（6）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可復(fù)合拉削加工系統(tǒng)

這些系統(tǒng)集成了多種加工工藝,如車(chē)、鉆、銑、螺紋攻絲和后的拉削.

（7）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可拉削生產(chǎn)線(xiàn)

大體上, 這是一條拉床的自動(dòng)化鏈,包含了一個(gè)工件所需的各個(gè)拉削加工.

拉刀是多齒*,切削刀刃按幾何依次分布,逐漸增加切削厚度.此處我們區(qū)分了平面拉刀和內(nèi)拉刀.這兩種拉刀上我們應(yīng)用了類(lèi)似的參數(shù).例如,綠色制造應(yīng)用的拉削速度是在2-20 m/min之間.使用易切的材料和合適的冷卻劑以及優(yōu)化的工具,*壽命可以實(shí)現(xiàn)300m.

新*技術(shù)允許不使用冷卻劑拉削.干式拉削方法可以到達(dá)類(lèi)似的*壽命.干式拉削速度接近25 m/min,因而可以獲得更高的產(chǎn)量.涂有硬質(zhì)合金的*用于硬質(zhì)工件的拉削.硬式拉削的速度要求是> 60 m/min. 在優(yōu)化的工藝中, *壽命超過(guò)1000 m.

以下是近幾年的新研發(fā)成果：

（1）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可硬拉刀

對(duì)硬制工件進(jìn)行精拉，拉削速度超過(guò)60m/min,使用涂有硬質(zhì)合金的拉刀套的特殊拉刀。

（2）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可螺旋拉刀

使用螺旋拉刀拉削內(nèi)螺旋輪廓，拉刀刃相對(duì)于工件的螺旋運(yùn)動(dòng)是控制的。

（3）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可干切拉刀
在拉削速度25m/min，使用特殊涂層的拉刀進(jìn)行無(wú)冷卻劑拉削。

（4）德國(guó)Karl Klink卡爾科林可內(nèi)拉刀

內(nèi)拉刀的組成有:柄部,導(dǎo)向,粗切齒,精切齒,后備齒和后托柄.柄部和后托柄.柄部和后托柄用于把拉刀支撐在拉床內(nèi)并標(biāo)準(zhǔn)化.