機床商務網
技術文章
ATOS三維掃描儀在3D玻璃中應用
閱讀：126 發(fā)布時間：2022-10-15隨著5G通訊技術的要求，非電磁材料得到了重大的發(fā)展機遇，類如玻璃，陶瓷，紛紛進入了各主機廠商的視野，精美炫麗的外觀也博得了大眾的喜愛，3D玻璃也從而成為手機,車載觸屏行業(yè)的新寵。但面對市場爆發(fā)性的需求，我們的產率一直沒法得到很好的滿足，3D曲面玻璃的加工工藝依然面臨著諸多技術的難題。
來自德國GOM公司的ATOS三維掃描儀在3D玻璃檢測領域，有著兼具快速與全面的檢測特點，能給大家在研發(fā)與品質管控方面帶來具有實踐性指導意義的可視化方案。
3D玻璃工藝流程關鍵的地方比較集中前段的2D玻璃狀態(tài)的白板，熱彎后，以及拋光強化后的形變，尺寸與厚度，包括后續(xù)的外觀裝飾。ATOS三維掃描儀主要解決的是在3D玻璃開發(fā)前段過程中所遇到的問題。
CNC開料后需進行精雕磨邊與開孔處理，為確保熱彎前玻璃白板的尺寸正確性，可以通過ATOS進行三維掃描，確認此時的白板玻璃尺寸，厚度與平整度，可以看到綠色的全域肉厚問題，以及此時孔位的大小與尺寸位置。
當玻璃達到軟化點后，鑒于石墨模具對產品的熱彎成型尺寸起著非常關鍵的作用，為確保模具的加工準確性，通過ATOS進行三維掃描，可以全域分析石墨模具加工問題。從下圖中可以看到此時石墨模具的整體加工問題不大，但在局部R角圓弧位置（藍色）出現了過切的現象，傳統(tǒng)的點測有可能無法發(fā)現該問題點。
熱彎過程中由于產品經過加熱軟化再到保壓冷卻成型，難免出現形變，通過ATOS三維掃描試模的樣件，可以快速判斷產品的整體翹曲形變趨勢（紅色為翹曲，藍色為凹陷），為我們模具修改與設備參數提供全面有效的分析報告。
熱彎后玻璃表面也難免會出現麻點等表面瑕疵，需要后續(xù)進行拋光處理，拋光過程由于拋光設備材料的損耗，容易導致拋光厚度不均勻，出現良品率不高之現象，透過ATOS三維掃描，能夠有效發(fā)現產品厚度不均，估計拋光材料之使用壽命。
另一方面，熱彎后的曲面玻璃，目前市場上的玻璃大概在0.4–0.7mm的厚度之間，比較脆，如果沒有強化，基本上輕輕一捏就碎，化學強化可以利用溶液的鉀離子與玻璃（硼酸鈉）的鈉離子進行交換，增強玻璃強度，但由于形成表面的可能會產生擠壓應力，如果壓應力過高，會引起產品變形，通過ATOS三維掃描，可以對強化的形變進行分析。
當然，對于品質部門來說，ATOS也能實現對3D玻璃的相關二維尺寸，高度，線輪廓度，面輪廓度，以及SPC品質過程分析。
至此，通過ATOS三維掃描3D曲面玻璃，實現了從開料到產品成型的品質過程管控。對于目前3D觸控行業(yè)，產業(yè)量大競爭激烈，各廠家都為此出極大的心血精力，產品的研發(fā)時間效率的提升顯得格外的重要，GOM團隊亦將一如既往地通過前沿的3D量測技術為大家在觸控制造業(yè)帶來劃時代的解決方案，期待與大家一同推進產業(yè)的發(fā)展。