機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
參數(shù)配置
Parameter configuration
持續(xù)推力/Continuousthrust | 86N |
峰值推力/Peakthrust | 305N |
持續(xù)電流/ContinuousCurrent | 2.8Arms |
峰值電流/Peakthrust | THK(日本) |
導(dǎo)軌/Guide | 分辨率:0.1um/0.5um/1um/光柵/磁柵可選 |
反饋/Feedback | 磁柵:重復(fù)精度:+5um,定位精度(補(bǔ)償后):+10um |
精度/Accessories | 光柵:重復(fù)精度:+2um,定位精度(補(bǔ)償后):+3um |
模組典型運動特征
| Typical motion characteristics of module
行程(mm)/ 負(fù)載(kg) | 100 | 300 | 500 | 800 | 1000 | 1500 | 2000 | 4000 |
大速度(m/s) | ||||||||
5 | 1 | 1.6 | 2 | 2.5 | 2.6 | 3 | 3.2 | 3.5 |
備注:大速度數(shù)據(jù)實在兩端各停留0.2秒,加速度10m/s的前提下測試結(jié)果。
外形、安裝尺寸以及重量
Dimensions,installationg guide and weight of the stage
行程/March 項目/Project | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | 540 | 600 | 660 |
孔位數(shù)量(N) Numberofmountinghole | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 |
全長 Overalllength | 430 | 490 | 550 | 610 | 670 | 730 | 790 | 850 | 910 | 970 |
標(biāo)準(zhǔn)型模組重量(KG) Standardmodulevekht(KG) | 6.3 | 6.8 | 7.3 | 7.8 | 8.3 | 8.8 | 9.3 | 9.8 | 10.1 | 10.6 |
運動體重量(KG) Weightofmovingbody(KG) | 2.9 | |||||||||
定制模組大行程(mm) GustommoduleMaxstroke | 4200 | |||||||||
行程/March 項目/Project | 720 | 780 | 840 | 900 | 960 | 1020 | 1080 | 1140 | 1200 | 1260 |
孔位數(shù)量(N) Numberofmountinghole | 5 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 9 | 9 | 9 | 11 |
全長 Overallength | 1030 | 1090 | 1150 | 1210 | 1270 | 1330 | 1390 | 1450 | 1510 | 1570 |
標(biāo)準(zhǔn)型模組重量(KG) Standardmodulevekht(KG) | 11.1 | 11.6 | 12.1 | 12.6 | 13.1. | 13.6 | 14.1 | 14.6 | 15.1 | 15.6 |
運動體重量(KG) Weightofmovingbody(KG) | 2.9 | |||||||||
定制模組大行程(mm) GustommoduleMaxstroke | 4200 | |||||||||
備注:模組長度可以根據(jù)客戶要求定制
直線電機(jī)的特點。現(xiàn)代智能化加工制造業(yè)變得越來越復(fù)雜性，出產(chǎn)1件產(chǎn)品通常須要通過多道工序，工序上的裝配時長再加工序間的運轉(zhuǎn)時長，便是效率；怎樣減短效率提高生產(chǎn)效率，減短工序間運轉(zhuǎn)時間是一個不錯的選擇，減短運轉(zhuǎn)速度就可有效地實現(xiàn)了這一目地。采用環(huán)狀直線電機(jī)，一個滑座意味著一道工序，滑座可在環(huán)狀滑軌上迅速移動。
為了實現(xiàn)高精密組裝的的需求，工件通常須要安裝于高精密工裝夾具中，開展組裝的；送料工位的工裝夾具，通過多工序，到上下料工位；這時候為了確保效率，上下料工位上的工裝夾具須要可以在節(jié)拍時間內(nèi)達(dá)到送料工位，再次充分利用，實現(xiàn)了無縫銜接。環(huán)狀直線電機(jī)上的滑座，上邊可放置工裝夾具，實現(xiàn)了了工裝夾具的循環(huán)往復(fù)運動。
運用實例一：
為電子產(chǎn)業(yè)運用，工業(yè)機(jī)械手和環(huán)狀直線電機(jī)的相互配合工作的很好的運用實例：
運用實例二：高效率汽車零部件環(huán)狀裝配生產(chǎn)線，開展環(huán)狀循環(huán)往復(fù)自動化組裝的/檢驗：
和基本的環(huán)狀直線電機(jī)對比，鏈?zhǔn)降稁爝\用
和圓盤式環(huán)狀直線電機(jī)對比，鏈?zhǔn)降稁炀邆?容量大的特點，但傳統(tǒng)式鏈?zhǔn)降稁斓逆湕l式構(gòu)造：*就好比放置在鏈條上，鏈條須要來回運動，都沒有辦法實現(xiàn)了全部鏈條的剛性支承；換句話說，對鏈條式刀庫來說，鏈條即是承載系統(tǒng)又是傳動系統(tǒng)，這決定了鏈條式刀庫存在著明顯的缺陷：機(jī)械設(shè)備剛性差、傳動間隙大，進(jìn)而導(dǎo)致刀庫定位精度差；為了減短定位精度，須要配套復(fù)雜性的檢控電路，才能實現(xiàn)了迅速和精確定位：
環(huán)狀直線電機(jī)運用于鏈?zhǔn)降稁熘校鹆顺休d系統(tǒng)的功用，因為滾輪環(huán)狀滑軌具備可高速運動和高剛性的特點，保證了加工中心的自動換刀系統(tǒng)可很好的實現(xiàn)了迅速和精確定位，進(jìn)一步提高了加工中心的工作效能：
運用三、數(shù)控磨刀機(jī)；刀庫容量為24把刀：
滑軌分布狀況
運用四、龍門銑加工中心；刀庫容量為24把刀：
運用的環(huán)狀滑軌為其它系列的TR25型號，滑軌截面寬為25mm，拐彎直徑為255mm：
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