參考價: | ¥ 110000 |
訂貨量: | 1 |
- 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 蘇州市 所在地
訪問次數(shù):3396更新時間:2022-02-23 08:46:44
布局形式 | 立式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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頂出力 | 0KN | 額定油壓 | 21Mpa |
工作臺尺寸 | 500x450mm | 工作臺距地面距離 | 850mm |
公稱壓力 | 2-300KN | 滑塊速度 | 下行:100mm/s,回程:100mm/s |
滑塊行程 | 30mm | 機床大小 | 中小型 |
界面語言 | 中文 | 控制形式 | 數(shù)控 |
類型 | 單臂 | 售后保修期 | 12個月 |
外形尺寸(長×寬×高) | 700x700x1800mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
重量 | 1000kg | 主電機功率 | 5.5kw |
自動化程度 | 半自動 | 最大開口高度 | 400mm |
作用材質(zhì) | 金屬 |
精密數(shù)控液壓機供應(yīng) 5T-60T型號可選
設(shè)備概述:
本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機輔助設(shè)計結(jié)合多年設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗全新設(shè)計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設(shè)備。
數(shù)控系統(tǒng):本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩大尺寸觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,*的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控;
*控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備*運行的穩(wěn)定性;本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了涉筆運行的可靠性與穩(wěn)定性;
數(shù)據(jù)采集傳感器:本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器,其中壓力傳感器采用美國*測力傳感器作為壓力采集信號,該傳感器能以大于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進行采集,現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進一步提高。
精密數(shù)控液壓機供應(yīng) 數(shù)控系統(tǒng)功能闡述:
1.運行界面:
本運行界面開機自動運行,主要用于實時顯示當(dāng)前設(shè)備運行狀態(tài)及相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
大尺寸高彩高分辨率觸摸屏,單頁更多顯示內(nèi)容。數(shù)據(jù)監(jiān)控顯示更直觀。
融入*的顏色管理,動畫管理。數(shù)據(jù)監(jiān)控更簡單,更省心。有效降低操作人員對數(shù)據(jù)監(jiān)控核對的出錯率及誤判。
2.參數(shù)設(shè)置:
本界面主要用于生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置及配方的組態(tài)、各權(quán)限人員的密碼修改設(shè)定等。
參數(shù)配方多可存儲100組以上
配方名稱可用英文與數(shù)字相組合,真正實現(xiàn)以機種名稱替代配方號,操作更簡單。
三級權(quán)限管理方式,設(shè)備操作專人管理,有效避免操作的出錯率。
程序中增加多重防呆設(shè)計,操作更簡便。
3.歷史曲線:
用于顯示壓裝產(chǎn)品時,力與位移之間關(guān)系的曲線。
改變常規(guī)折線顯示方式,真正曲線顯示,數(shù)據(jù)分析更真實有效。
更可一個圖表同時顯示4條曲線,對比分析效果更明顯。
4.生產(chǎn)報表:
用于存儲生產(chǎn)過程中的每次壓裝數(shù)據(jù),便于后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。
數(shù)據(jù)存儲量10萬個以上。
數(shù)據(jù)存儲更詳細,每個產(chǎn)品存儲約25個數(shù)據(jù),質(zhì)量追溯更全面、更。
5.數(shù)據(jù)導(dǎo)出:
直接用U盤通過簡單設(shè)置即可導(dǎo)出歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù),導(dǎo)出后可直接在計算機上用EXCEL編輯。
行業(yè)應(yīng)用:
電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車等行業(yè)(如馬達組立,軸心、軸承壓入,變壓器成型,電器開關(guān)組立,電子、計算機零件組立,鉚合,相框成型,塑膠成型,切斷,鋼管彎曲成型等)