參考價: | ¥ 98000 |
訂貨量: | 1 |
- BSW-06KS 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 蘇州市 所在地
訪問次數(shù):1252更新時間:2022-02-23 09:18:45
布局形式 | 立式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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頂出力 | 0KN | 額定油壓 | 21Mpa |
工作臺尺寸 | 600x500mm | 工作臺距地面距離 | 850mm |
公稱壓力 | 300KN | 滑塊速度 | 下行:175mm/s,回程:155mm/s |
滑塊行程 | 350mm | 機(jī)床大小 | 中小型 |
界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 | 控制形式 | 數(shù)控 |
類型 | 單臂 | 售后保修期 | 12個月 |
外形尺寸(長×寬×高) | 800x700x2160mm | 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
重量 | 1500kg | 主電機(jī)功率 | 3.7kw |
自動化程度 | 全自動 | 最大開口高度 | 550mm |
作用材質(zhì) | 金屬 |
數(shù)控伺服油壓機(jī)的優(yōu)點介紹如下:
布斯伺服液壓系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量,如位移、速度或力等,能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化,與此同時,輸出功率被大幅度地放大。
布斯威伺服液壓機(jī)的工作原理是伺服電機(jī)直接驅(qū)動齒輪泵進(jìn)行供油,壓力穩(wěn)定,伺服液壓機(jī)主軸下行重復(fù)定位精度高,采用泵控技術(shù),節(jié)能環(huán)保,剛性好,噪聲低,效率高,柔性好,液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等*的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了廣泛的應(yīng)用。
數(shù)控伺服油壓機(jī)的優(yōu)勢:
1、熱少,減少制冷成本,減少液壓油成本:伺服驅(qū)動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發(fā)熱,其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%~30%,由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點,伺服控制液壓機(jī)的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅(qū)動液壓機(jī)消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的50%左右。
2、伺服液壓機(jī)效率高:通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化,伺服控制液壓機(jī)的速度可大幅提高,工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機(jī)提高數(shù)倍,可達(dá)到10/min~15/min。
3、自動化程度高、柔性好、精度高:伺服驅(qū)動液壓機(jī)的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿足各種工藝需要。
4、噪聲低:伺服驅(qū)動液壓機(jī)油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵,傳統(tǒng)液壓機(jī)一般采用軸向柱塞泵,經(jīng)測試及推算,在一般工況下,10臺伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。
5、節(jié)能減排:液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng),省電50%-70%。
6、精密性:每臺機(jī)器均安裝紅外線安全光柵,有效保護(hù)操作人員,伺服智能控制,確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.03mm,壓力誤差±1%。
7、穩(wěn)定耐用:機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu),滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運行,耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng),整機(jī)穩(wěn)定,精密耐用,適用于落料、成型、擠壓等多種工 藝用途。
8、故障率低:伺服智能控制系統(tǒng),不做無用功,油溫不易升高,且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓,較大降低了故障,延長液壓元件的使用壽命,電器 設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。
9、維修保養(yǎng)方便:由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路,液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液壓比例伺服系統(tǒng),減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。
伺服油壓機(jī)的優(yōu)點和運用:伺服液壓機(jī)適用于各種汽車零部件,軸承,金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠壓、沖裁等工藝,并適合校正壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。