山東 氣浮設(shè)備 規(guī)格齊全

     當(dāng)前，國(guó)家關(guān)注環(huán)境保護(hù)工作，越來(lái)越重視環(huán)境污染問(wèn)題，廢水治理作為一個(gè)老大難問(wèn)題，一直困擾著各個(gè)企業(yè)，尤其是一些中小型企業(yè)，如造紙、食品、印染、石油、化工、醫(yī)藥等企業(yè)，由于資金和技術(shù)等方面的制約，進(jìn)口設(shè)備上不起，即時(shí)投巨資安裝處理設(shè)備，往往也因?yàn)榫揞~的運(yùn)行費(fèi)用而開(kāi)開(kāi)停停，以應(yīng)付環(huán)保部門(mén)的檢查。針對(duì)目前這種現(xiàn)狀，我公司參考*技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)了溶氣氣浮技術(shù)與成套設(shè)備，效率更高，成本更低，維護(hù)操作更簡(jiǎn)單。其處理效率和效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前傳統(tǒng)常規(guī)氣浮，是各種氣浮的新?lián)Q代產(chǎn)品。 

一、溶氣氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理 

1、 構(gòu)組成：①槽體 ②微氣泡發(fā)生器  ③容器裝置  ④配藥裝置⑤排泥槽  ⑥出水管 

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于槽體制造上的特點(diǎn)，它是以高效率的溶氣機(jī)理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進(jìn)入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時(shí)，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過(guò)程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會(huì)受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。 

3、溶氣氣浮機(jī)工作原理： 

配藥裝置：藥品經(jīng)流量計(jì)、溶解、過(guò)濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時(shí)原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負(fù)荷，溶氣水可用原水）分別進(jìn)入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對(duì)穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微氣泡帶動(dòng)懸浮物上浮之中上部時(shí)形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過(guò)程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲(chǔ)存，經(jīng)清水排出口排走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時(shí)，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)備，當(dāng)需定時(shí)排污時(shí)，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒(méi)有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

二、溶氣氣浮機(jī)技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn) 

1、處理效率高 

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100?m的氣泡如果變成等體積的1?m的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè)，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低，其重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50?m以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108個(gè)/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100?m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過(guò)大，導(dǎo)致氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1?m左右，密度高于1012個(gè)/cm3,同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。 

2、溶氣利用率高 

溶氣利用率接近*，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大關(guān)系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率高提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30?m，50?m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5?m之間，其中少量大顆粒之際國(guó)內(nèi)約10?m左右。所以1?m左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負(fù)荷高 

可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。 

4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣 

本設(shè)備溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶氣大處理量，為可達(dá)到均衡狀態(tài)。 

5、高效率的氣泡發(fā)生器 

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10?m以下的微氣泡。因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。

三、溶氣氣浮機(jī)操作及注意事項(xiàng) 

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)配藥裝置與溶氣裝置，待進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，直接啟動(dòng)原水泵（為減少處理負(fù)荷，可用原水作溶氣用水），同時(shí)進(jìn)入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa，以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的較大量。 

2、定時(shí)排污：沉淀物要每2—3小時(shí)排放一次，不得積聚太多。 3、停機(jī)前，先*排泥一次，以免浮層影響下次開(kāi)機(jī)處理質(zhì)量。 4、每次開(kāi)機(jī)后15分鐘左右，清水會(huì)出現(xiàn)少量懸浮物，稍后便處于正常。

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