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金屬加工油、液、潤滑添加劑的一種標準對比測試方法，又名“TTT螺紋加工扭矩測試系統(tǒng) (金屬加工液、金屬加工油，潤滑添加劑對比測試儀)。
TTT螺紋加工扭矩測試系統(tǒng)是個多元化的開發(fā)系統(tǒng)，在成型加工及切削加工過程中，通過對扭矩和溫度的采集，對重要過程參數(shù)的實際驗證進行可視化處理。用這種方式可以可靠地證明－根據(jù)IQ, PQ, OQ－潤滑介質(zhì)、刀具幾何特性及涂層的功效。
借助microtap的紅外溫度采集法TSM，測得在測試刀具尖部上的起始溫度，并在加工結(jié)束后立 即獲得相對應(yīng)的結(jié)束溫度值。由差值得出溫度值Delta T (?T)。扭矩采集基礎(chǔ)測試數(shù)據(jù)和ΔT值之間 的相互配合使得在“表面相互作用"時，在機加工過程中，影響因素能被分析。采集到的數(shù)據(jù)使得潤滑材料的功效和作用（如滑移性能，冷卻，摩擦，均質(zhì)性及刀具損耗/刀具負荷）有效地被評估。螺紋加工扭矩測試系統(tǒng)輸出下列數(shù)值：
1.扭矩 (Mz 單位 Ncm) 作為消耗掉的力值
2.平均值 (Mz Mean) 作為消耗掉的平均力(算術(shù)平均值)
3.標準偏差 (Std. Dev.) 作為扭矩相對平均值的平均偏差值
4.高斯分布（概率分布）作為產(chǎn)生的扭矩圖形表達，作為歷史記錄(概率統(tǒng)計)
5.積分 (INT) 作為測試刀具上的總負荷值
6.溫度值 Delta T (?T)作為在加工中由水、添加物、涂層等等引起的熱影響值。表達摩擦學的過程
使用
1.切實際的實驗室技術(shù)多元化開發(fā)系統(tǒng)
2.簡單的操作和方法使得測試結(jié)果無差錯
3.功能化的有說服力的結(jié)果用于評估潤滑介質(zhì)、刀具及其涂層
4.提高創(chuàng)造價值（如提高過程速度）
5.提高使用壽命/可監(jiān)測刀具損耗
系統(tǒng)
TTT螺紋加工扭矩測試系統(tǒng)由以下部分組成:
1.microtap 螺紋加工單元 “l(fā)abtap"
2.TTT 評定&分析軟件
3.X-Y定位臺 MPT
4.溫度-傳感器-裝置TSE
5.標準和特種測量工具
【分析程序和比較方法】
最大扭矩、平均扭矩、標準偏 差和概率統(tǒng)計（按高斯法）， 以及積分值和 Delta T 值根據(jù)光標定義用圖形和柱狀圖顯示。在表格的評定中，在雙光標圍里，五個測試組的差別相對于可選擇的潤滑介質(zhì)參考項黃色（100%）被顯示出來（例如這里是平均值）。
【結(jié)果和分析】
柱狀圖中的紅色和綠色是兩種 冷卻潤滑乳劑。深藍和淺藍各是一種用于不銹鋼的切削潤滑油，其中深藍色的是按客戶要求在淺藍色的基礎(chǔ)上開發(fā)出一個優(yōu)化產(chǎn)品。這個例子清楚地顯示了冷卻因素水的影響和過去幾年KSS產(chǎn)品的研發(fā)狀況。
【回扭矩數(shù)值和分析】
