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　　鑄鐵檢驗平臺表面加工時零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗，防銹材料達(dá)不到工藝技術(shù)要求，使用不正確，都會引起金屬銹蝕。另外，如果材料已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)，其油脂中含有低分子有機酸也易引起金屬的銹蝕；鑄鐵檢驗平臺zui怕酸性物質(zhì)與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬裸露面，或在金屬表面留下汗水，這樣都會引起檢驗平臺生銹；空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹；水蒸汽在檢驗平臺表面凝結(jié)成水滴引起銹蝕；維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了銹蝕；雜質(zhì)和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質(zhì)，大多具有吸濕性，一旦落到檢驗平臺表面上就會成為結(jié)晶中心，空氣中的水分子在此凝結(jié)，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態(tài)，檢驗平臺容易產(chǎn)生斑點銹蝕：此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中二氧化硫及氯化物等酸性氣體都會加速設(shè)備及檢驗平臺的銹蝕；如果是大霧籠罩的天氣，沒有進(jìn)行防銹措施的鑄鐵檢驗平臺zui容易生銹；潮濕天氣要把檢驗平臺的工作面蓋上.防銹管理制度落實不到位，沒有采取有效防銹措施，或者車間，庫房溫度變化較大，都將導(dǎo)致檢驗平臺表面銹蝕：比如平板存放時間過長表面涂得防護(hù)油層超過了防銹期;將暫停使用的檢驗平臺放置在潮濕，不干凈的環(huán)境中，或用吸濕性和不透氣材料做鋪墊，均會因濕氣和污垢等引起。
　　
　　鑄鐵檢驗平臺應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。在檢驗平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。鑄鐵檢驗平臺工作表面應(yīng)無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。檢驗平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。鑄鐵檢驗平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。鑄鐵檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。